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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿No se puede reducir la temperatura de horneado? La velocidad de reacción del enlace cruzado puede ser insuficiente
Noticias de la industria
Recubrimientos industriales para hornear · Amino Baking · DH-7356N
En los sistemas de horneado industrial, horneado de metales y recubrimiento de bobinas, el horneado es una etapa importante en la formación de la película. Después del calentamiento, la resina amino y la resina que contiene hidroxilo se reticulan para formar una estructura de película más estable. El hecho de que la reacción de reticulación sea suficiente afecta directamente la dureza, la resistencia al agua, la resistencia a la corrosión y el rendimiento mecánico de la película final. Pero en la producción real, la temperatura de horneado no siempre es mayor ni mejor: las condiciones del equipo, el ritmo de producción y la resistencia al calor del sustrato imponen limitaciones al proceso de curado.
Tiempo de horneado demasiado largo: afecta la eficiencia
Si la velocidad de reacción del sistema es lenta, para alcanzar el rendimiento objetivo sólo se puede ampliar el tiempo de horneado, aumentando fácilmente el tiempo del ciclo de producción.
El rendimiento de la película disminuye después de que se reduce la temperatura
Cuando la temperatura de horneado es limitada, la reticulación entre resinas puede ser insuficiente, lo que finalmente se manifiesta como una dureza, resistencia al agua o resistencia química inadecuadas.
Dureza y durabilidad de la película difíciles de lograr
Cuando la densidad de reticulación es insuficiente, la estructura interna de la película está incompleta y el rendimiento puede mostrar cambios notables bajo la humedad, ambientes húmedos o acción mecánica externa.
Curar condiciones difíciles de unificar en diferentes sistemas
Los recubrimientos a base de agua y a base de solventes tienen diferentes estructuras de formulación. Diferentes combinaciones de resinas requieren diferentes condiciones de reacción y el sistema catalizador debe ajustarse a la formulación específica.
Por qué aumentar la temperatura de horneado no siempre es la buena solución
El aumento de la temperatura de horneado significa un mayor consumo de energía y carga del equipo; Algunos sustratos o estructuras compuestas no pueden soportar altas temperaturas durante largos períodos. Además, si simplemente se aumenta la temperatura sin mejorar la eficiencia de la reacción entre resinas, es posible que el curado real no mejore como se esperaba. La función de un catalizador ácido es acelerar la reticulación entre la resina amino y la resina que contiene hidroxilo desde una perspectiva cinética de reacción, permitiendo que el sistema obtenga un buen efecto de curado en condiciones de horneado relativamente limitadas. Un catalizador de tipo bloqueado puede generar actividad catalítica desencadenada por la temperatura, manteniendo una estabilidad relativa durante el almacenamiento y actuando durante el horneado.
DH-7356N: Catalizador de ácido sulfónico bloqueado
DH-7356N es un catalizador de ácido sulfónico bloqueado, utilizado principalmente para promover la reticulación entre resinas amino y resinas que contienen hidroxilo. Durante el horneado, a medida que la temperatura alcanza la condición adecuada, el catalizador surte efecto gradualmente, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de reticulación en el sistema, reduciendo así el tiempo necesario para alcanzar el grado de curado objetivo o, hasta cierto punto, reduciendo el requisito de temperatura de curado.
Para el rendimiento de la película, una reticulación suficiente ayuda a que el recubrimiento obtenga una mejor dureza, brillo y resistencia a la humedad, al tiempo que proporciona cierta mejora en la resistencia a la corrosión y el rendimiento mecánico. DH-7356N se puede utilizar en recubrimientos para hornear a base de agua y solventes, adecuado para recubrimientos de automóviles, recubrimientos de latas, recubrimientos de bobinas, recubrimientos de bobinas de aluminio, horneado industrial y sistemas de horneado de metal. Dosis de referencia: 1%–5% de la formulación total. La aplicación real debe ajustarse según el tipo de resina, la proporción de resina amino, la temperatura de horneado y el tiempo de horneado.
La velocidad lenta de curado del horneado no significa que la única solución sea aumentar la temperatura o extender el tiempo. Para sistemas compuestos de resina amino y resina que contiene hidroxilo, un catalizador bien diseñado puede mejorar aún más la eficiencia de reticulación, permitiendo que la formulación logre un buen rendimiento de película en condiciones de horneado limitadas. Un catalizador de ácido sulfónico bloqueado es más adecuado para sistemas que necesitan equilibrar tanto la estabilidad de almacenamiento como la eficiencia de la reacción de horneado.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia un catalizador ácido bloqueado de un catalizador ácido libre en un sistema de recubrimiento por horneado?
Un catalizador de ácido libre está activo a temperatura ambiente y comienza a catalizar la reacción de reticulación inmediatamente después de la mezcla, lo que puede acortar significativamente la vida útil y la estabilidad de almacenamiento, y puede hacer que el recubrimiento se gelifique previamente durante el almacenamiento. Un catalizador bloqueado tiene su funcionalidad ácida protegida químicamente de modo que es inactivo a temperatura ambiente y solo libera la especie ácida activa cuando la formulación se calienta a la temperatura de desbloqueo durante el horneado. Esto permite una estabilidad de almacenamiento mucho mejor y, al mismo tiempo, proporciona actividad catalítica donde se necesita: durante el curado.
¿Se puede utilizar el DH-7356N en sistemas de horneado a base de agua de un solo componente?
Sí, el DH-7356N está específicamente indicado para su uso en sistemas de recubrimiento para hornear tanto a base de agua como a base de solvente. Su estructura bloqueada está diseñada para proporcionar estabilidad durante el almacenamiento en el sistema de un solo componente mientras libera actividad catalítica durante el curado en horno. La estabilidad en almacenamiento debe confirmarse mediante pruebas de muestras envejecidas para la formulación específica a base de agua, ya que el pH del sistema y otros componentes pueden afectar la estabilidad del bloqueo con el tiempo.
