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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿La viscosidad del negro de carbón es demasiado alta en los sistemas de tinta? La dispersión insuficiente puede ser la razón
Noticias de la industria
Tintas a Base de Solvente y UV · Dispersión de Negro de Carbón · QT-24000
En recubrimientos a base de solventes, recubrimientos UV y todo tipo de sistemas de tinta, si el negro de carbón y los pigmentos orgánicos no están lo suficientemente dispersos, fácilmente puede resultar en un desarrollo de color insuficiente, alta viscosidad y mala estabilidad en almacenamiento. El uso de un dispersante polimérico puede mejorar la eficiencia de humectación y dispersión de los pigmentos, mejorar la reducción de la viscosidad y brindar a las pastas de color un rendimiento de teñido y una estabilidad de procesamiento más excelentes.
1
Negro de humo de alta superficie difícil de dispersar
El pigmento se aglomera fácilmente, la eficiencia de molienda es baja y el efecto colorante es difícil de desarrollar.
2
Viscosidad del sistema demasiado alta
Una dispersión insuficiente hace que aumente la viscosidad de la pasta de color, lo que afecta el procesamiento y la aplicación.
3
Negrura y poder colorante insuficientes
La dispersión no uniforme del negro de carbón hace que la negrura disminuya y el tono se vuelva inestable.
4
Mala estabilidad de la tinta de embalaje
El volver a ser grueso y asentarse durante el almacenamiento afecta la calidad de impresión.
Por qué no basta con ampliar el tiempo de molienda
Ampliar el tiempo de molienda o aumentar la fuerza de corte del equipo puede mejorar la dispersión hasta cierto punto, pero el consumo de energía es alto, la mejora del negro de humo de alta superficie es limitada y la eficiencia de la producción puede verse afectada. Por el contrario, el uso de un dispersante polimérico para mejorar la capacidad de humectación y defloculación del pigmento es más eficaz para reducir la viscosidad del sistema y mejorar la estabilidad de la pasta de color y el rendimiento del tinte.
QT-24000: Dispersante polimérico para sistemas UV y a base de solventes
QT-24000 es un dispersante polimérico adecuado para sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes (incluidos los UV), con excelente capacidad de humectación y dispersión para negro de humo y pigmentos orgánicos. El producto es especialmente adecuado para la dispersión de negro de humo de alta superficie en tintas para embalaje, puede mejorar la eficiencia de la molienda y tiene un buen efecto de reducción de la viscosidad, manteniendo una buena fluidez del sistema. También ayuda a lograr una pasta de color más uniforme y estable, mejorando el efecto de tinte y la estabilidad de almacenamiento del producto.
| Dispersión de negro de humo | Excelente capacidad de humectación y dispersión para negro de carbón de alta superficie: reduce la dificultad de molienda y el tiempo del ciclo de producción. |
| Reducción de viscosidad | Mejora la fluidez del sistema, manteniendo una viscosidad más baja incluso con un alto contenido de pigmento. |
| Desarrollo de color | Una dispersión más uniforme favorece una mejor negrura, intensidad del tinte y consistencia del color. |
| Estabilidad de almacenamiento | Ayuda a lograr una pasta de color más estable, reduciendo el engrosamiento y la tendencia a asentarse. |
| Ámbito de aplicación | Adecuado para recubrimientos y sistemas de tintas a base de disolventes y UV, especialmente tintas para embalaje |
Para los recubrimientos a base de solventes, recubrimientos UV y tintas para empaques, una excelente dispersión de pigmentos es una base importante para garantizar la calidad del producto. La selección de un dispersante polimérico adecuado no solo puede mejorar la eficiencia de la dispersión del negro de carbón y de los pigmentos orgánicos, sino también reducir la viscosidad del sistema, mejorar el efecto del tinte y la estabilidad en el almacenamiento, y proporcionar una solución de dispersión confiable para tintas y recubrimientos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el negro de humo de alta superficie es particularmente difícil de dispersar en comparación con los grados estándar?
El negro de humo de alta superficie, como el negro de canal o los grados finos de negro de horno, tiene una superficie específica muy grande (a menudo de 100 a 1500 m²/g) y una fuerte atracción de Van der Waals entre partículas. La enorme superficie significa que se requiere mucho más dispersante por unidad de masa para lograr una cobertura superficial adecuada, y las fuertes fuerzas de atracción entre partículas hacen que el corte mecánico por sí solo sea insuficiente para lograr una desaglomeración estable. El método más eficaz es un dispersante polimérico que se adsorbe fuertemente y proporciona estabilización estérica.
¿Se puede utilizar también el QT-24000 para pigmentos orgánicos además del negro de humo?
Sí, tiene una excelente capacidad de humectación y dispersión tanto para pigmentos orgánicos como para negro de carbón en sistemas UV y a base de solventes. Para pigmentos orgánicos específicos con una química superficial inusual, se recomienda una evaluación de prueba en la carga de pigmento objetivo para confirmar la dosis óptima y el resultado de rendimiento.
