Pintura plateada efecto cromo: ¿cómo elegir una resina para un acabado espejo?

¿Por qué la disposición de las escamas decide el resultado?

En pinturas de aluminio y revestimientos imitación plata cromo, el aspecto metálico no lo decide solo el aluminio. El aluminio es un pigmento metálico en forma de escamas y en el recubrimiento su orientación cambia con la resina, el solvente y el proceso de aplicación. Cuando las escamas se alinean regularmente, la superficie se ve más fácilmente plana y brillante; cuando están desordenados, la blancura, el ocultamiento y el tacto metálico pueden diferir incluso con el mismo pigmento.

Durante la aplicación y el secado, el disolvente se evapora, la película se encoge y las escamas se reorganizan a medida que fluye el sistema. Con una orientación clara, la luz incidente se refleja de forma concentrada y el efecto parece brillante y plano; en caso de orientación desordenada, el reflejo cambia y el resultado puede ser una blancura insuficiente, una sensación metálica débil o moteado. Entonces, además del grado de aluminio, se deben considerar la resina y el sistema solvente; la resina hace más que formar la película.

AA-8318 como dirección de resina

AA-8318 es un polímero de acetal cetona, un sólido escamoso translúcido con 100 % de contenido activo y una referencia sólida de resistencia al calor de 210 °C. Primero debe disolverse en un disolvente adecuado y luego utilizarse en sistemas de pintura con efecto cromo plateado o aluminio.

Los datos muestran que en la pintura de aluminio, el aceite de imitación de plata cromada y la tinta de plata espejo pueden ayudar a mejorar la disposición de las escamas de aluminio y aumentar la ocultación del pigmento metálico. Para formulaciones con altas exigencias en cuanto al efecto de superficie metálica, compare los paneles fabricados antes y después de agregarlo y observe los cambios en blancura, sensación metálica y planitud.

Por qué no se puede ignorar el disolvente

El estado disuelto de la resina de cromo-plata incide directamente en su uso posterior. Según los datos AA-8318, los disolventes cetonas, ésteres y alcoholes son buenos disolventes, mientras que el benceno, el éter y los disolventes aromáticos dan un comportamiento de disolución relativamente diferente.

Durante la disolución, el disolvente se puede agregar gradualmente con agitación continua a alta velocidad para que la resina se disuelva paso a paso. Los datos sugieren un contenido de sólidos del 7% al 12% después de la disolución. La combinación de disolventes específica aún debe ajustarse al sistema de recubrimiento final, porque la tasa de evaporación del disolvente, la compatibilidad de la resina y el proceso de secado afectan la forma en que las escamas de aluminio se encuentran en la película.

Más allá de la blancura

Un sistema cromo-plata no se juzga sólo por el color. Los datos AA-8318 también mencionan la resistencia al alcohol, la dureza, la resistencia al rayado y la resistencia a la abrasión. Por tanto, los paneles de prueba se pueden comparar en varias direcciones:

• Apariencia: blancura, tacto metálico, planitud y uniformidad superficial.
• Ocultar: Cobertura del pigmento metálico en diferentes proporciones de resina.
• Rendimiento mecánico: pruebas de dureza, rayado y abrasión para comprender el estado de la película.
• Resistencia de los medios: Resistencia al alcohol y pruebas similares según la aplicación final.

Esto evita fijar la formulación a partir de un único índice de apariencia.