Pulverización electrostática
El rendimiento de la película depende del equipo de pulverización y de los parámetros de aplicación, así como de la conductividad del propio recubrimiento.
Cuando la resistencia del recubrimiento no coincide con lo que requiere la pulverización electrostática, la cobertura de la pieza de trabajo y la uniformidad del espesor de la película pueden verse afectadas. Ajustar la conductividad de la formulación y probarla en piezas de trabajo reales en condiciones de aplicación reales ayuda a mejorar los resultados de la pulverización.
Introducción
Pulverización electrostática uses an electric field to deposit charged coating on the workpiece surface. It is commonly used for metal products, industrial equipment and other items that need spray processing.
En la práctica, incluso cuando el equipo funciona normalmente, las diferencias en la propia conductividad del recubrimiento pueden cambiar el resultado: algunas áreas de la pieza de trabajo reciben muy poca pintura, los bordes y áreas rebajadas están mal cubiertas o el espesor de la película difiere de un lugar a otro.
Cuando esto sucede, además de verificar la configuración de la pistola, la conexión a tierra de la pieza de trabajo y la distancia de pulverización, también puede analizar la resistencia del recubrimiento y la conductividad de la formulación.
Conductividad del recubrimiento y deposición electrostática.
Pulverización electrostática needs a coating whose electrical properties suit the equipment and the process. If coating resistance does not match the spraying conditions, the deposition of the charged coating may be affected.
Por lo tanto, al ajustar una formulación, no observe únicamente la viscosidad, la nivelación o el cubrimiento. Considere también si el recubrimiento cumple con los requisitos de conductividad de la pulverización electrostática.
La cobertura puede diferir según la pieza de trabajo.
La forma de la pieza de trabajo, la condición de conexión a tierra, la distribución del campo eléctrico y los parámetros de pulverización afectan la forma en que el recubrimiento se deposita en la superficie.
Si la conductividad del recubrimiento no es adecuada, la cobertura puede verse afectada incluso cuando otras condiciones de aplicación no hayan cambiado visiblemente. Sin embargo, el espesor desigual de la película no siempre es causado por la resistencia del recubrimiento. La estructura de la pieza de trabajo, el estado del equipo y los parámetros de aplicación aún deben evaluarse en conjunto.
Ajustar la conductividad mientras se protege la película.
Se agrega un agente conductor para que las propiedades eléctricas del recubrimiento se adapten mejor al proceso de pulverización objetivo. Al mismo tiempo, observe la apariencia de la película de pintura, la adhesión y otras propiedades de aplicación, y evite juzgar una formulación únicamente por el valor de resistencia.
Qué hace un agente conductor en el trabajo de formulación
Para recubrimientos a base de solventes, un agente conductor puede ajustar el comportamiento de resistencia del sistema para que se ajuste a los requisitos de la pulverización electrostática.
ES-80 es un agente conductor para recubrimientos a base de solventes. Según los datos del producto, su función principal es reducir la resistencia del recubrimiento, mejorar el comportamiento conductor durante el recubrimiento electrostático y ayudar al recubrimiento a cubrir el objeto para que el espesor de la película se distribuya de manera más uniforme.
El efecto depende de la resina, el disolvente y los demás componentes de la formulación. La resistencia inicial y el proceso objetivo difieren entre los recubrimientos, por lo que el nivel de adición debe establecerse mediante pruebas a pequeña escala en lugar de copiar una cifra fija.
Características y uso del ES-80
Puede usarse en todo tipo de sistemas de recubrimiento a base de solventes y está destinado principalmente al ajuste de la conductividad durante la pulverización electrostática. Según los datos del producto, en formulaciones adecuadas no tiene ningún efecto evidente sobre las propiedades de la película.
Se puede agregar en diferentes etapas de producción y los datos sugieren diluirlo primero con isobutanol. Asegúrese de que esté bien mezclado y decida el método exacto según el sistema del producto y el proceso de producción.
Utilice un método de adición en gradiente para realizar las pruebas: registre la resistencia del recubrimiento antes y después de agregarlo y, bajo el mismo equipo y condiciones de aplicación, compare la cobertura de pulverización, la distribución del espesor de la película y la apariencia de la película.
Otros factores a tener en cuenta
Un agente conductor no puede reemplazar la verificación del equipo y proceso electrostático. Si la pieza de trabajo está mal conectada a tierra, los parámetros de la pistola no son adecuados o la pieza de trabajo tiene áreas difíciles de cubrir, es posible que ajustar la resistencia del recubrimiento no resuelva todos los problemas.
Combine pruebas de resistencia del recubrimiento con una evaluación real de la pulverización. Si la resistencia ha cambiado después de ajustar el agente conductor pero la uniformidad del espesor de la película aún no es satisfactoria, verifique más a fondo los parámetros de pulverización, la conexión a tierra de la pieza de trabajo y la distribución del campo eléctrico.
Preguntas frecuentes
¿La resistencia del recubrimiento por sí sola decide el rendimiento de la pulverización?
No. El resultado final lo deciden conjuntamente las propiedades del recubrimiento, el estado del equipo y las condiciones de aplicación. Vale la pena observar la resistencia, pero no puede ser la única base para juzgar los resultados de la fumigación.
¿Cuál es el nivel de adición de referencia del ES-80?
0,2%–2% de la formulación total. La proporción real debería establecerse mediante pruebas a pequeña escala en lugar de un número fijo.
¿Cómo se debe probar el agente conductor?
Utilice la adición de gradiente, registre la resistencia antes y después y compare la cobertura, la distribución del espesor de la película y la apariencia de la película bajo el mismo equipo y condiciones.
¿Qué pasa si la resistencia ha cambiado pero el espesor de la película sigue siendo desigual?
Verifique los parámetros de pulverización, puesta a tierra de la pieza de trabajo y distribución del campo eléctrico, ya que un agente conductor no reemplaza la verificación del equipo y del proceso.
Resumen
El resultado final de la pulverización electrostática se decide conjuntamente por las propiedades del recubrimiento, el estado del equipo y las condiciones de aplicación. La resistencia del recubrimiento merece atención en la evaluación de la formulación, pero no puede ser la única base para juzgar los resultados de la pulverización.
El agente conductor ES-80 se puede utilizar para ajustar la conductividad de todo tipo de recubrimientos a base de solventes, con una adición de referencia del 0,2% al 2% de la formulación total. En la práctica, realice pruebas de gradiente contra la resistencia objetivo, el proceso de pulverización y el rendimiento de la película de pintura para encontrar la proporción que se adapte a su formulación.
English
русский
Español
Français