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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Un agente nivelador con buen flujo y resistencia a altas temperaturas
Noticias de la industria
Recubrimientos horneados a alta temperatura
Una película que parece suave en el momento de la aplicación aún puede cambiar una vez que se ha horneado, por lo que el agente nivelador también debe resistir el calor.
Algunos recubrimientos horneados muestran cambios en la nivelación, deslizamiento superficial reducido o una condición de repintado insatisfactoria después del curado a alta temperatura. Los aditivos de nivelación comunes pueden verse afectados por el sistema a temperaturas más altas, por lo que el recubrimiento a alta temperatura debe considerar no solo el rendimiento de nivelación sino también la resistencia al calor del aditivo, la compatibilidad y la posterior condición de repintado.
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Introducción
En acabados de horneado industrial y revestimientos metálicos, la película normalmente debe curarse con calor.
A medida que aumenta la temperatura de horneado, cambian la evaporación del disolvente, el flujo de resina y la tensión superficial dentro de la película. En algunos sistemas de curado a alta temperatura, una película que parece bastante suave durante la aplicación puede mostrar una superficie diferente después del horneado.
Además de la resina y el sistema de curado, la resistencia al calor del propio agente nivelador se puede incluir en la revisión de la formulación. Un agente nivelador ordinario se ocupa principalmente de la extensión y la suavidad de la superficie durante la aplicación; en un sistema de temperatura más alta, su estabilidad durante el horneado también necesita atención.
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Por qué los sistemas de alta temperatura requieren más agente nivelador
Un agente nivelador generalmente cambia el estado interfacial de la superficie del recubrimiento, ayudando a que la película forme una superficie bastante uniforme durante la aplicación y el curado.
Sin embargo, durante el horneado a alta temperatura, la temperatura del sistema aumenta notablemente y las interacciones entre la resina, el disolvente y los aditivos cambian con ella. Si el aditivo no es suficientemente compatible con el sistema, el estado de la superficie puede cambiar; Si su resistencia al calor no coincide con las condiciones reales de horneado, la apariencia final de la película también puede verse afectada.
Por esta razón, a la hora de elegir un agente nivelador para un revestimiento horneado, no basta con fijarse en la nivelación inmediatamente después de la aplicación. También hay que tener en cuenta la superficie después del horneado.
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Dónde se puede ajustar el DH-4310
DH-4310 es un aditivo de silicona de polidimetilsiloxano modificado con poliéster. Los datos muestran que se puede utilizar dentro de un rango de 230 °C sin descomposición térmica, lo que se adapta a los sistemas de recubrimiento con requisitos de resistencia al calor. En la práctica, tres direcciones merecen atención.
Rendimiento de nivelación
Mejora la extensión del recubrimiento sobre el sustrato para que la superficie de la película sea más uniforme.
Humectación del sustrato
Para sustratos difíciles de mojar, compare la extensión y cobertura de la película antes y después de agregar el aditivo.
Recubrimiento posterior
Algunos productos industriales se repintan, por lo que además de mejorar la película actual, se debe observar el estado de la siguiente capa mediante pruebas de repintado.
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¿Qué más mirar en recubrimientos horneados a alta temperatura?
Para un sistema de curado a alta temperatura, los paneles con y sin DH-4310 se pueden hornear en condiciones idénticas y comparar. Además de la planitud de la superficie, el deslizamiento del reloj, el brillo, la resistencia al rayado y el antibloqueo. Si el producto se vuelve a recubrir más tarde, agregue una prueba de repintado.
La ventaja es que el comportamiento del aditivo durante la aplicación, durante el horneado y en el recubrimiento posterior se puede observar juntos en lugar de a través de un solo elemento.
DH-4310 tiene buena compatibilidad con muchos sistemas de recubrimiento, pero el uso real aún requiere pruebas a pequeña escala según el tipo de resina, la temperatura de horneado y el proceso de aplicación.
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Cómo pensar en la dosis
La dosis de referencia de DH-4310 es del 0,5% al 1,0% de la formulación total. En uso, se pueden comparar diferentes proporciones, por ejemplo comenzando desde una proporción más baja y aumentando paso a paso.
Las pruebas deben centrarse en la nivelación, humectación, brillo, deslizamiento y condición de nueva capa. Si el rendimiento de la superficie cambia poco a medida que aumenta la dosis, no hay necesidad de aumentar más la proporción.
La temperatura y el tiempo de horneado afectan directamente a la película final, por lo que la dosis también debe evaluarse junto con el proceso real.
Preguntas frecuentes
¿Por qué un revestimiento horneado a alta temperatura necesita un agente nivelador diferente?
Durante el horneado la temperatura aumenta notablemente y las interacciones entre resina, disolvente y aditivo cambian. Si la compatibilidad es insuficiente o la resistencia al calor no coincide con las condiciones de horneado, la apariencia final de la película puede verse afectada.
¿Qué es DH-4310?
Es un aditivo de silicona de polidimetilsiloxano modificado con poliéster. Los datos muestran que se puede utilizar dentro de un rango de 230 °C sin descomposición térmica.
¿Qué se debe comparar al probarlo?
Coloque los paneles con y sin DH-4310 en las mismas condiciones de horneado y compare la planitud, el deslizamiento, el brillo, la resistencia a los rayones y el antibloqueo, además de una prueba de repintado si el producto se vuelve a recubrir.
¿Cuál es la dosis de referencia?
0,5%-1,0% de la formulación total. Comience desde una proporción más baja y aumente gradualmente; Si el rendimiento de la superficie ya no cambia notablemente, no es necesario aumentarlo más.
Resumen
Un problema de nivelación en un recubrimiento horneado no se trata sólo de si la película parece plana en el momento de la aplicación; También se debe observar la película después del curado térmico. Para sistemas horneados a temperaturas más altas, vale la pena probar la resistencia al calor del aditivo, la compatibilidad, la humectación del sustrato y la condición de la nueva capa.
DH-4310 es un aditivo nivelador de polidimetilsiloxano modificado con poliéster, utilizable en un rango de 230 °C según los datos, con una dosis de referencia de 0,5%-1,0%. En la práctica, realice una prueba de gradiente según el sistema de resina, la temperatura de horneado y el sustrato, luego fije la dosis según la apariencia de la película y el rendimiento posterior.
