English
русский
Français
Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿La película de pintura se sigue pelando? Es probable que la adhesión y la unión entre capas estén fallando
Noticias de la industria
Tecnología promotora de adhesión
Un recubrimiento que pasa los controles de calidad iniciales aún puede fallar semanas después: despegarse en los bordes, formar ampollas después de la exposición al agua o una capa superior que se despegue limpiamente de la imprimación durante las pruebas de repintado. En la mayoría de estos casos, la química de la resina no es el problema; el eslabón débil es la propia interfaz, donde la adhesión al sustrato y la unión entre las capas de revestimiento nunca se desarrollaron por completo.
Donde normalmente se rompe la unión entre capas
Los sistemas multicapa dependen de una cadena continua de adhesión: impresión a sustrato, capa base a impresión y capa final a capa base. Si un solo eslabón de esa cadena es débil, toda la película puede fallar bajo estrés mecánico, humedad o ciclos térmicos, incluso si todas las demás propiedades de la formulación parecen correctas en el papel.
Despegue de borde e impacto
El revestimiento se desprende o se desprende primero de las esquinas, bordes o puntos de impacto, lo que indica un anclaje insuficiente a la superficie del sustrato.
Recuperar delaminación
Una segunda o tercera capa se separa limpiamente de la capa debajo durante la prueba de corte transversal o de tracción de cinta, incluso cuando ambas capas se curaron correctamente por sí solas.
Fallo de agua y niebla salina
Aparecen ampollas, blanqueamiento o pérdida de brillo después de cámaras de humedad, inmersión en agua o exposición a niebla salina, lo que indica que la humedad penetra en la interfaz.
Flexibilidad y resistencia a la tracción reducidas.
La película se agrieta o pierde elasticidad al doblarse o estirarse, lo que sugiere que la red reticulada en la interfaz es demasiado rígida o está mal unida.
¿Por qué simplemente aumentar la resina o el endurecedor no soluciona el problema?
Una primera respuesta común es aumentar la proporción de resina a endurecedor o extender el tiempo de curado, con la esperanza de que una película más densa se adhiera mejor. En la práctica, esto sólo cambia el problema: la dureza de la película en masa puede mejorar, pero la red de resina en el sustrato o el límite entre capas es lo que realmente determina la resistencia al pelado, y los cambios en las propiedades en masa rara vez alcanzan esa delgada zona interfacial de manera significativa. La vida útil, la ventana de aplicación y la estabilidad de almacenamiento también pueden verse afectadas como efectos secundarios.
Un enfoque a nivel de formulación: promotor de adhesión DH-7326N
DH-7326N es un promotor de adhesión de copolímero de siloxano modificado con poliéster diseñado para fortalecer la unión tanto entre el recubrimiento y el sustrato, como entre capas sucesivas de recubrimiento. En lugar de cambiar el sistema de resina a granel, funciona en la interfaz, optimizando la unión interfacial y la red entrecruzada para que la película se comporte como una estructura continua en lugar de una pila de capas débilmente conectadas.
Pecado DH-7326N
- Adhesión de bordes y esquinas por debajo de las especificaciones
- Pelado de capa intermedia visible en la prueba de corte transversal
- Reducción de la resistencia a la niebla salina y al agua.
- Tiempo de trabajo limitado en sistemas 2K
- Menor alargamiento a la tracción, sensación de fragilidad.
Con DH-7326N
- Adhesión mejorada al sustrato y entre capas.
- Mayor rendimiento de corte transversal y de tracción de cinta
- Mejor resistencia a la inmersión en agua, niebla salina y ebullición.
- Vida útil prolongada en formulaciones de dos componentes.
- Resistencia a la tracción y elasticidad mejoradas.
Contribuciones clave al desempeño
| Mejora de la adherencia | Fortalece la unión entre la película de recubrimiento y el sustrato, reduciendo el levantamiento de los bordes y el pelado bajo tensión mecánica. |
| unión entre capas | Mejora el anclaje entre capas sucesivas, lo que reduce el riesgo de delaminación durante construcciones de capas múltiples. |
| Propiedades mecanicas | Contribuye a una mayor resistencia a la tracción y alargamiento, dando a la película una mejor tenacidad general. |
| Resistencia al agua y al rocío de sal | Ayuda a que la película resista la inmersión en agua, las pruebas de niebla salina y la exposición al agua hirviendo sin formar ampollas. |
| Resistencia a la limpieza | Respalde la durabilidad de la superficie bajo ciclos repetidos de limpieza o limpieza. |
| Vida útil de dos componentes. | Ayuda a extender el tiempo de trabajo útil de las formulaciones 2K después de mezclar |
donde cabe
| Acabados de horneado amino | Mejora la adherencia y la durabilidad de las capas intermedias en sistemas de curado a alta temperatura para electrodomésticos, muebles y piezas metálicas. |
| Poliuretano 2K (PU 2K) | Mejora la unión y extiende el tiempo de trabajo en imprimaciones y acabados de PU de dos componentes. |
| Construcciones generales de capas múltiples | Adecuado para estructuras de impresión, capa base y capa final donde la integridad general del sistema depende de cada interfaz. |
Preguntas frecuentes
¿DH-7326N reemplaza la impresión en un sistema de recubrimiento?
No. Se agrega a la formulación como aditivo para reforzar la unión interfacial; no reemplace el diseño del imprimador, la preparación de la superficie ni los programas de curado adecuados.
¿Afectará el brillo o la apariencia de la película terminada?
DH-7326N está formulado para mejorar la unión interfacial sin alterar significativamente las propiedades visuales de la película curada, por lo que generalmente se pueden mantener los objetivos de brillo y color existentes.
¿Es tanto adecuado para capas de impresión como de acabado?
Sí, debido a que fortalece tanto la adhesión del sustrato como la unión entre capas, se puede evaluar en imprimaciones, capas intermedias y capas finales dependiendo de dónde la unión es más débil en un sistema determinado.
¿Cómo se determina normalmente la dosis?
La dosis depende del sistema de resina, el sustrato y el rendimiento objetivo (por ejemplo, horas de pulverización salina, clasificación de corte transversal). Nuestro equipo técnico puede recomendar un rango de dosificación inicial y ayudar a diseñar una prueba de lotes pequeños.
Clave de conclusión
El rendimiento del recubrimiento a largo plazo se decide en la interfaz, no sólo en la resina a granel. Cuando se producen desprendimientos, deslaminación de la nueva capa o fallas por agua/rocío de sal, la solución más eficaz suele ser reforzar la unión interfacial directamente en lugar de reformular todo el sistema.
- DH-7326N fortalece tanto la adhesión del sustrato como la unión entre capas
- Mejora la resistencia a la tracción, el alargamiento y la dureza general de la película.
- Mejora la resistencia a la inmersión en agua, al rocío de sal, a la ebullición y al limpiado.
- Extiende la vida útil en sistemas 2K al mismo tiempo que admite formulaciones de horneado con aminoácidos y PU 2K
¿Ve fallas en la adhesión o en la unión entre capas en su línea de recubrimiento? Hable con nuestro equipo de formulación sobre el promotor de adhesión DH-7326N y solicite una ficha técnica o una muestra para prueba.
Solicitar datos técnicos y muestras
