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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / La capa superior de plástico necesita tanto sólidos altos como baja viscosidad y dureza de la película: ¿cómo elegir la resina?
Noticias de la industria
Recubrimientos plásticos · Capa final de alto brillo · 2K PU · AA-9188A
Los recubrimientos plásticos en su aplicación real (más allá de requerir dureza y brillo de la película) también deben resolver el equilibrio entre la adhesión del sustrato plástico, la velocidad de secado y la plenitud de la película. Si la resina en sí tiene una viscosidad alta, se debe agregar más solvente para alcanzar la viscosidad de aplicación, lo que no solo afectará el contenido de sólidos sino que también puede extender el proceso de secado. Por el contrario, si sólo se busca la velocidad de secado, puede resultar una densidad de película insuficiente, una dureza inadecuada o un estado superficial insatisfactorio. Por lo tanto, el equilibrio entre la estructura molecular de la resina, el contenido de sólidos y la viscosidad tiene un impacto relativamente directo en el rendimiento final de los recubrimientos plásticos.
Viscosidad de aplicación demasiado alta
Cuando la resina en sí tiene una alta viscosidad, la formulación necesita más solvente para ajustar el estado de aplicación, lo que limita fácilmente el espacio del contenido sólido.
La velocidad de secado de la película no es la ideal
La producción de piezas de plástico suele centrarse en el ritmo de producción. Si la película no se seca lo suficiente durante mucho tiempo, el montaje, el embalaje y el transporte posteriores se verán afectados.
Dureza y plenitud de la película difíciles de equilibrar
Algunas formulaciones reducen la plenitud de la película para mejorar la dureza, mientras que buscar excesivamente la plenitud puede afectar el secado y la dureza de la película.
Adhesión al sustrato plástico inestable
La energía superficial del material plástico, la estructura química y otros factores afectan la humectación y la unión del recubrimiento. Especialmente en el caso de los plásticos con baja energía superficial, es relativamente difícil que el revestimiento en sí forme una adhesión fiable.
Por qué un alto contenido de sólidos con baja viscosidad es cada vez más importante para los recubrimientos plásticos
El alto contenido de sólidos y la baja viscosidad parecen ser indicadores contradictorios: aumentar el contenido de sólidos significa más componentes formadores de recubrimiento en el sistema, pero si la viscosidad de la resina también aumenta con ello, la producción, la dilución y la aplicación se ven bajo presión. Por lo tanto, para las capas finales de plástico, el "alto contenido de sólidos" no es el objetivo: "alto contenido de sólidos más baja viscosidad" tiene un valor de aplicación más práctico. La baja viscosidad le da a la formulación más espacio de ajuste, lo que hace que la viscosidad de la aplicación sea más fácil de lograr y al mismo tiempo ayuda a reducir el impacto del exceso de solvente en la velocidad de secado y la plenitud de la película.
AA-9188A: Resina modificada de baja viscosidad, alto contenido de sólidos y bajo peso molecular
AA-9188A es una resina modificada de bajo peso molecular, alto contenido de sólidos y baja viscosidad, que se utiliza principalmente para sistemas de recubrimiento con mayores requisitos de apariencia de película y rendimiento integral. Su característica de baja viscosidad puede proporcionar un buen espacio de ajuste de aplicación para la formulación; mientras mantiene un alto nivel de contenido sólido, ayuda a reducir la viscosidad general del sistema.
Después de la formación de la película, la resina puede proporcionar una buena dureza y plenitud de la película, con ciertas ventajas para la textura de la superficie requerida por las capas finales de alto brillo para piezas de plástico. En sistemas de dos componentes, AA-9188A puede reticularse con isocianato. La estructura de la película formada después de la reticulación es más densa y muestra un buen rendimiento integral en dureza, resistencia a ácidos/álcalis, intemperie y retención de brillo.
La resina también tiene características de secado relativamente rápido, al tiempo que se adapta a un cierto tiempo de aplicación; por lo tanto, no se limita a imprimaciones o capas intermedias convencionales, sino que también se puede aplicar a capas superiores monocapa de alto brillo y sistemas de capas transparentes. La aplicación real debe ajustar aún más la formulación según el sustrato plástico, la proporción del agente de curado, el método de aplicación y los requisitos de rendimiento objetivo.
Resumen
La selección de resinas para recubrimientos plásticos es esencialmente una búsqueda del punto de equilibrio entre el rendimiento de la aplicación y el rendimiento de la película. Para las capas finales de plástico de alto brillo, simplemente aumentar la dureza o el contenido sólido no puede resolver todos los problemas; también se deben considerar simultáneamente la viscosidad, la velocidad de secado, la plenitud de la película y la adhesión del sustrato. AA-9188A, que tiene como características principales bajo peso molecular, alto contenido de sólidos y baja viscosidad, al tiempo que combina secado rápido, dureza y plenitud, y forma una película más densa cuando se combina con isocianato, es más adecuado para capas finales de plástico, capas transparentes y sistemas de recubrimiento relacionados con mayor apariencia y requisitos completos de rendimiento.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el bajo peso molecular en una resina ayuda a lograr un alto contenido de sólidos con baja viscosidad?
La viscosidad en una solución polimérica está fuertemente influenciada por el entrelazamiento de cadenas, que es principalmente una función del peso molecular. A la misma concentración de masa, los polímeros de menor peso molecular producen menos entrelazamientos de cadenas y más cortos, lo que da una menor viscosidad. Esto significa que se puede disolver una mayor masa de resina de menor peso molecular con el mismo nivel de viscosidad en comparación con un equivalente de alto peso molecular, lo que proporciona un mayor contenido de sólidos con una viscosidad de aplicación equivalente. La desventaja es que un peso molecular más bajo antes de la reticulación requiere una reticulación más efectiva durante el curado para lograr una dureza y durabilidad de película equivalentes a las de un sistema de mayor peso molecular.
¿Qué relación NCO:OH se recomienda cuando se utiliza AA-9188A con endurecedor de isocianato?
La relación óptima NCO:OH depende del valor de hidroxilo de la formulación específica de AA-9188A y de las propiedades de la película objetivo. Una relación en el rango de 1,0 a 1,3 NCO:OH es típica de los recubrimientos plásticos de PU 2K: casi estequiométrica para el equilibrio entre flexibilidad y dureza y ligeramente sobreestequiométrica donde la máxima dureza y resistencia química son prioridades. La proporción recomendada para la resina específica debe confirmarse con la hoja de datos del producto y la proporción final debe optimizarse mediante una prueba de formulación para equilibrar la vida útil, el secado, la dureza y la adhesión para el sustrato específico y las condiciones de aplicación.
