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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Pintura pulverizada sobre metal pero la adherencia es deficiente: ¿dónde está el problema?
Noticias de la industria
Las superficies de aluminio, zinc, acero inoxidable y galvanizadas plantean diferentes exigencias en cuanto a la adherencia del recubrimiento. Más allá del tratamiento del sustrato y la formulación del recubrimiento, los aditivos también pueden ayudar, equilibrando la adhesión de la película, la extensibilidad, la resistencia al impacto y la resistencia al frote con solventes.
Introducción
En el recubrimiento de metales, las condiciones y propiedades de la superficie difieren entre los sustratos. Un recubrimiento que funciona normalmente sobre acero ordinario no necesariamente alcanza una adhesión similar sobre superficies de aluminio, zinc, acero inoxidable o galvanizadas.
Algunas películas lucen normales inmediatamente después de rociarlas y hornearlas, pero después de realizar pruebas de rayado, flexión o impacto, los bordes se desprenden. Otros recubrimientos cambian el estado de la superficie después del frotamiento con solvente. Estos fenómenos muestran que el rendimiento del recubrimiento no puede juzgarse únicamente por si la película está seca. También son importantes la unión entre el revestimiento y el sustrato y las propiedades mecánicas de la propia película.
Para tales problemas, además de verificar la limpieza del sustrato, el tratamiento de la superficie y las condiciones de horneado, considere agregar un aditivo de adhesión adecuado a la formulación.
Por qué varía la adherencia del metal: problema, causa, qué comprobar
problema
causa probable
Que comprobar
La misma formulación se comporta de manera diferente en aluminio, zinc, acero inoxidable y superficies chapadas.
Las condiciones de unión de cada superficie metálica difieren en la capa de óxido, la energía superficial y el estado de tratamiento, por lo que la humectación y la unión del recubrimiento pueden diferir incluso con una misma formulación. Aceite, residuos o una capa de óxido inadecuada sobre el soporte dificultan una unión ideal.
Primero confirme la limpieza del sustrato y el pretratamiento, luego ajuste el sistema de recubrimiento. No culpe al recubrimiento mismo por lo que causa el estado de la superficie.
Una película dura aún se adhiere mal después de doblarse o impactarse.
La adherencia también se relaciona con las propiedades mecánicas de la película. Para piezas dobladas, estampadas o golpeadas, la película necesita una extensibilidad adecuada además de la unión. Una película quebradiza puede agrietarse o astillarse cuando se dobla o se impacta.
No mires sólo la dureza. Examinar la extensibilidad y la resistencia al impacto frente a las condiciones de servicio.
El estado de la película no coincide con las expectativas después del horneado.
En un recubrimiento secado al horno, la temperatura y el tiempo afectan la reticulación de la resina y la formación de película. Las condiciones de horneado inadecuadas pueden dar un estado de película diferente al esperado y también afectar la adhesión y otras propiedades.
Verifique la temperatura real de la pieza de trabajo, el tiempo de horneado y qué tan bien encaja el sistema de resina. Si la formulación necesita una temperatura de horneado alta, evalúe si un aditivo ayuda a ajustar la formación de película y confirme con pruebas de proceso reales.
Por dónde empezar a mejorar la adhesión del metal
Para sustratos como aluminio, zinc, acero inoxidable y superficies galvanizadas, el ajuste de la formulación puede realizarse en tres partes.
- Pretratamiento primero. Confirme que la limpieza y el tratamiento de la superficie cumplan con los requisitos, de modo que los problemas causados por el estado de la superficie no sean todos atribuibles al recubrimiento.
- Coincide con el uso final. Considere la adhesión, la extensibilidad y la resistencia al impacto juntas. Para piezas que se doblan o sufren acción mecánica, el equilibrio entre estas propiedades es especialmente importante.
- Luego un aditivo de adherencia. Puede mejorar la unión entre el recubrimiento y el metal, y su influencia en las condiciones de horneado y la resistencia al frote con solventes debe evaluarse para el sistema específico. El nivel de adición debe seguir la formulación y los resultados de las pruebas, no una sola proporción.
Aditivo de adhesión ADP: características de la aplicación.
El aditivo de adhesión ADP puede mejorar la adhesión de la película sobre sustratos metálicos como aluminio, zinc, acero inoxidable y superficies galvanizadas. Además de la adhesión, puede mejorar la extensibilidad de la película y la resistencia al impacto, ayudar a reducir la temperatura de horneado y mejorar la resistencia al frote con solventes.
En una formulación real, el ADP se puede utilizar como una opción de ajuste de la adhesión según el tipo de recubrimiento, el sustrato metálico y el proceso de horneado. Si el objetivo es reducir la temperatura de horneado, examine también las condiciones de curado de la resina y el rendimiento de la película final en lugar de juzgar únicamente por el nivel de aditivo.
Nombre del producto Aditivo de adhesión ADP Apariencia Líquido transparente claro Contenido sólido 80% ± 2 densidad 1,08-1,10 g/cm³ Valor ácido 55 a 60 mg de KOH/g Viscosidad 15–30 (tubo Gardner, 25°C) solvente isobutanol Adición sugerida 0,5%–1,5% del recubrimiento total
Primero establezca un control en blanco en la formulación existente y luego realice pruebas a pequeña escala con diferentes proporciones de adición. Pruebe la adherencia del rayado cruzado, el rendimiento de flexión o impacto y la resistencia al frote con solventes, y registre la temperatura y el tiempo de horneado. Verifique cada sustrato metálico por separado, de modo que los resultados de un sustrato no se apliquen directamente a otros materiales.
Preguntas frecuentes
¿Una película seca es prueba de buena adherencia?
No. También es necesario prestar atención a la unión entre el revestimiento y el sustrato y a las propiedades mecánicas de la película.
¿Sobre qué sustratos se puede utilizar ADP?
Puede mejorar la adhesión de la película sobre aluminio, zinc, acero inoxidable y superficies galvanizadas.
¿Cuál es la adición sugerida de ADP?
0,5%–1,5% del recubrimiento total, establecido con pruebas a pequeña escala frente a un control en blanco en lugar de una proporción fija única.
¿Se pueden aplicar los resultados de un metal a otro?
No. Verifique cada sustrato metálico por separado.
Resumen
Los problemas de adherencia en los recubrimientos metálicos a menudo se relacionan con el estado de la superficie del sustrato, el sistema de resina, la extensibilidad de la película y las condiciones de horneado. Simplemente aumentar la dureza de la película o ajustar repetidamente la temperatura de horneado no necesariamente resuelve todos los problemas.
Cuando la adhesión sobre superficies de aluminio, zinc, acero inoxidable o chapadas no sea satisfactoria, primero verifique el pretratamiento y el proceso de formación de película, luego evalúe un aditivo de adhesión para la necesidad real. El ADP puede mejorar la adhesión de la película sobre sustratos metálicos al mismo tiempo que cuida la extensibilidad, la resistencia al impacto y la resistencia al frote con solventes. El efecto real debe juzgarse por la formulación real y los resultados de las pruebas.
