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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Agitar produce espuma, rociar genera espuma: cómo eliminarla realmente en sistemas a base de solventes
Noticias de la industria
Tecnología antiespumante: sistemas a base de disolventes y sin disolventes
En cada etapa del recorrido de un recubrimiento a base de solvente desde el tanque de producción hasta la película curada se introduce aire. Mezclarlo y molerlo lo arrastra mecánicamente. Diluirlo y dejarlo revolver. La pulverización lo atomiza directamente en la película húmeda. El recubrimiento por inmersión lo arrastra por la superficie del sustrato. Sin un sistema antiespumante eficaz, el aire introducido en cada etapa se acumula y lo que no puede escapar antes de que se endurezca la película se convierte en un defecto permanente.
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Etapas donde el aire ingresa al sistema.
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Funciones: supresión de espuma que rompe la espuma.
Dónde entra la espuma al sistema a base de disolventes
01
Producción y molienda
Los dispersores de alto cizallamiento, los molinos de perlas y las paletas mezcladoras introducen aire continuamente durante la molienda y la bajada del pigmento. En esta etapa, se pueden formar rápidamente grandes cantidades de espuma que persisten durante minutos, lo que ralentiza la producción y dificulta la medición precisa de la viscosidad.
02
Dilución y mezcla de colores
Agregar diluyentes, endurecedores y pastas de color durante la formulación implica una mezcla adicional que introduce aire en un sistema formador de película que puede contener ya algunas burbujas arrastradas desde la producción.
03
Aplicación por aspersión
La atomización por pulverización genera turbulencias significativas en la película húmeda durante la deposición. El aire queda atrapado entre las gotas y dentro de la película a medida que se acumula. Si no se elimina durante el tiempo abierto, este aire provoca poros y cráteres después del curado.
04
Recubrimiento por inmersión
En los procesos de recubrimiento por inmersión, el sustrato se retira a través de la superficie del líquido, arrastrando continuamente aire contra la película en formación y creando espuma en la interfaz aire-líquido que debe romperse antes de que la pieza recubierta ingrese al horno.
DH-2044: Antiespumante de polisiloxano modificado
DH-2044 es un antiespumante de polisiloxano modificado desarrollado para su uso en recubrimientos a base de solventes y sistemas epóxicos sin solventes. Su estructura modificada proporciona tanto una ruptura activa de la espuma (rompiendo las células de espuma existentes) como una supresión sostenida de la espuma (reduciendo la velocidad a la que se forma nueva espuma durante el procesamiento y la aplicación continuos).
Sin desespumante efectivo
- La espuma persiste después de la mezcla: ralentiza la producción y prolonga el tiempo de respuesta.
- Las burbujas residuales en la película húmeda producen poros después del curado.
- Los cráteres superficiales en los sitios donde estallan burbujas reducen la suavidad de la película
- Las superficies de la capa de inmersión muestran vetas o texturas relacionadas con la espuma.
- La planitud y apariencia de la película son inconsistentes entre lotes
Con DH-2044
- Espuma rota durante la producción: procesamiento más rápido, viscosidad precisa
- Transferencia de espuma suprimida a la película húmeda aplicada
- Menos poros y cráteres: calidad mejorada de la superficie de la película
- Eficaz en procesos de inmersión con introducción continua de aire.
- Planitud de la película mejorada y consistencia de la aplicación.
Compatibilidad del sistema
| Recubrimientos a base de solventes | Aplicación principal: eficaz en sistemas de recubrimiento a base de disolventes aromáticos y alifáticos |
| Epoxi sin disolventes | Evaluado específicamente para sistemas epóxicos sin solventes y con alto contenido de sólidos donde el control de la espuma es un desafío debido a su mayor viscosidad. |
| Etapa de producción | Se puede agregar durante la molienda o el descenso para abordar la espuma en la fuente. |
| Etapa de solicitud | Mantiene la actividad antiespumante durante los procesos de aplicación de capas por pulverización y por inmersión. |
¿En qué etapa se debe agregar el DH-2044: producción o aplicación?
Para obtener la máxima eficacia, es mejor agregarlo durante la etapa de trituración o bajada para que esté activo cuando se introduce el mayor volumen de aire. Una segunda adición parcial en la etapa de mezcla de aplicación puede solucionar cualquier espuma adicional proveniente de la adición de diluyente y endurecedor.
¿Puede causar cráteres en caso de sobredosis?
Como todos los antiespumantes, una dosis excesiva puede provocar zonas localizadas de baja tensión superficial que generan cráteres. La evaluación en el rango de dosificación recomendado con una prueba de reducción es el enfoque estándar antes de confirmar el nivel de adición de producción.
¿Es también adecuado para sistemas a base de agua?
DH-2044 está desarrollado específicamente para sistemas a base de solventes y sin solventes. Para aplicaciones a base de agua, se recomienda una química antiespumante compatible con la base de agua para evitar problemas de compatibilidad y estabilidad.
Conclusión clave
La espuma en los recubrimientos a base de solventes se introduce en cada etapa, desde la producción hasta la aplicación, y lo que queda en la película húmeda se convierte en un defecto permanente. DH-2044 aborda la espuma tanto en la etapa de producción (rotura) como en la etapa de aplicación (supresión), lo que favorece la formación de una película más limpia en los procesos de pulverización y aplicación por inmersión.
