En una fórmula de recubrimiento a base de agua, la viscosidad afecta el almacenamiento, la aplicación y la formación de película. En reposo, sin suficiente estructura, los pigmentos y cargas pueden asentarse gradualmente y el recubrimiento se hunde fácilmente en una superficie vertical. Pero si la viscosidad es demasiado alta, el cepillado puede ser laborioso, la resistencia del rodillo alta o la nivelación insuficiente. El ajuste no debe centrarse en un número de viscosidad; también tiene que seguir cómo fluye el recubrimiento bajo diferentes estados de tensión. Por lo tanto, la elección de un espesante no sólo tiene que ver con la viscosidad, sino también con si el carácter reológico satisface las necesidades reales de la aplicación.
Durante el almacenamiento, el sistema debe permanecer estable, con menos pigmento y relleno sedimentándose y menos cambios en el recubrimiento mismo. Durante el cepillado, rodillo o pulverización, el recubrimiento necesita una fluidez adecuada. Si la viscosidad se mantiene muy alta bajo tensión, la resistencia a la aplicación aumenta.
Aumentar la viscosidad sólo añadiendo más espesante puede cambiar el estado en reposo, pero no necesariamente hace que la aplicación sea más suave. Después de salir de la brocha, rodillo o pistola, el recubrimiento necesita un tiempo de flujo para extenderse. Con un estado reológico inadecuado puede aparecer una nivelación insuficiente y un cubrimiento desigual.
Un recubrimiento en reposo presenta un cizallamiento bajo, mientras que la agitación y la aplicación generalmente aplican un cizallamiento más fuerte. Si un espesante mantiene la viscosidad alta a bajo cizallamiento y la deja caer claramente a medida que aumenta el cizallamiento, se puede lograr tanto el soporte en reposo como el flujo durante la aplicación.
Un espesante asociativo de poliuretano afecta la reología de un sistema a base de agua mediante la asociación entre moléculas. Su comportamiento espesante se debe a interacciones con resina, sustancias tensioactivas y otros componentes de la fórmula. DH-7216S es de este tipo, con una viscosidad relativamente alta a bajo cizallamiento y una fuerte pseudoplasticidad. Un recubrimiento en reposo o bajo cizallamiento puede mostrar una alta viscosidad, mientras que bajo agitación o aplicación de cizallamiento la viscosidad cae a medida que cambia el estado. Esto ofrece una dirección para equilibrar el soporte del resto y el flujo de aplicación en recubrimientos a base de agua. El rendimiento final aún depende de la fórmula específica: incluso el mismo espesante puede comportarse de manera diferente con diferentes resinas, contenidos de pigmentos y cargas y otras combinaciones de aditivos.
El producto tiene cierta capacidad de dispersión y puede ayudar a humedecer y dispersar los pigmentos en la fórmula. Su carácter no iónico lo hace menos sensible al cambio de pH y los datos no muestran ningún efecto obvio sobre el brillo de la película. Se adapta a revestimientos al agua de todo tipo y aglutinantes.
Se puede agregar directamente al recubrimiento agitando o diluir primero con 3-5 veces su peso de agua. La dosis de referencia es del 0,5% al 1% de la fórmula total, ajustada a la viscosidad objetivo, el método de aplicación y la composición de la fórmula. En las pruebas, agregue gradientes, observe la viscosidad con corte bajo y con corte alto, y verifique la nivelación, el pandeo y la sensación de aplicación, de modo que el resultado no se juzgue a partir de una sola lectura de viscosidad.
El rendimiento reológico de un espesante está influenciado por la temperatura. Según los datos del producto, DH-7216S tiene mayor viscosidad a baja temperatura y menor viscosidad a alta temperatura. El producto también puede cristalizar en un ambiente frío. Los datos indican que esta cristalización no afecta el rendimiento, pero el producto debe calentarse hasta que los cristales se derritan por completo antes de usarlo en la fórmula. Después del almacenamiento invernal o del transporte a baja temperatura, verifique primero el estado del producto; si se encuentran cristales, calentar según lo requiera el producto y utilizarlo sólo después de que se hayan derretido, en lugar de agregar producto cristalizado directamente al recubrimiento, lo que afectaría su manipulación y mezcla.
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