En los sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes, la mezcla de varios pigmentos a menudo provoca color flotante, inundación de color y sedimentación, lo que afecta la uniformidad del color, la consistencia del lote y el rendimiento de la aplicación.
Las diferencias en la densidad de las partículas, el tamaño de las partículas y la química de la superficie entre los tipos de pigmentos pueden desestabilizar un sistema multipigmento. El resultado: distribución desigual del color, sedimentación y escasa reproducibilidad entre lotes. Para los fabricantes que suministran revestimientos industriales, automotrices o decorativos, controlar estos defectos es un requisito previo de calidad.
Color flotante visible e inundación de color
Después de la aplicación, los pigmentos migran a diferentes capas de la película, creando una distribución de color desigual visible en los bordes o bajo luz rasante.
Sedimentación de pigmentos duros
Los pigmentos de mayor densidad se sedimentan durante el almacenamiento y forman depósitos difíciles de redispersar en el fondo del contenedor.
Desviación de color entre lotes
La distribución inestable de pigmentos durante la producción hace que la misma formulación produzca diferentes tonos en todas las series de producción.
Desglose de la estabilidad de la dispersión
Los pigmentos que parecen bien dispersos después de la molienda se vuelven a aglomerar durante el almacenamiento o la aplicación, revirtiendo las ganancias de calidad iniciales.
La idea clave: El color flotante no es sólo una cuestión de finura de partículas. Está impulsado fundamentalmente por la compatibilidad entre diferentes pigmentos y la estabilidad de la matriz circundante. La dispersión mecánica por sí sola no puede mantener una distribución uniforme de los pigmentos a lo largo del tiempo cuando coexisten múltiples pigmentos con energías superficiales contrastantes. Se requiere un enfoque aditivo específico.
DH-5104 es un dispersante antiflotante basado en una estructura especial de copolímero de silicona y ácido carboxílico insaturado. Está diseñado para sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes donde se utilizan múltiples pigmentos, incluidos el dióxido de titanio y los pigmentos orgánicos, juntos. Al adsorberse en las superficies de los pigmentos, iguala las energías superficiales de pigmentos diferentes, reduce la migración diferencial y promueve la codispersión uniforme durante todo el proceso de formación de película.
- Reduce el color flotante y la formación de células de Bénard.
- Mejora la estabilidad de la dispersión de pigmentos inorgánicos, incluido el TiO₂.
- Reduce la sedimentación y la sedimentación durante el almacenamiento.
- Mejora la uniformidad del color y la consistencia entre lotes.
- Mejora la apariencia de la película y la calidad del recubrimiento.
- Compatible con sistemas alquídicos, poliéster, PU, epoxi y acrílico.
| Producto | Base química | Sistemas compatibles | Método de suma |
| DH-5104 | Copolímero de ácido carboxílico insaturado y silicona | Sistemas alquídicos/poliéster/PU/epoxi/acrílicos a base de disolventes; tintas | Etapa de molienda o post-adición |
Cómo funciona DH-5104
Adsorción superficial
Las moléculas de DH-5104 se anclan en las superficies de las partículas de pigmento, formando una capa protectora estabilizadora alrededor de cada tipo de partícula.
Ecualización de energía superficial
La estructura del copolímero iguala las energías superficiales de pigmentos diferentes, evitando la migración diferencial entre especies de pigmentos.
Co-dispersión estable
Los pigmentos permanecen distribuidos uniformemente durante todo el proceso de formación de película y durante el almacenamiento, brindando un color uniforme de un lote a otro.
Conclusión clave
El color flotante y la inundación de color se encuentran entre los defectos más perjudiciales en los sistemas multipigmentos basados en disolventes. Al incorporar el dispersante antiflotante DH-5104, los formuladores pueden mejorar la estabilidad de la codispersión de pigmentos, minimizar la sedimentación, lograr un color uniforme en todos los lotes y extender la vida útil efectiva de los recubrimientos terminados, sin cambiar significativamente la formulación base.
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