Adhesión inestable en recubrimientos horneados: qué comprobar más allá del tratamiento del sustrato

La adhesión inicial normal después de la aplicación y el secado no significa que el recubrimiento se mantenga en el mismo estado después de un uso prolongado u otras pruebas. Después de remojar en agua a temperatura ambiente, realizar pruebas con niebla salina o limpiar repetidamente, la adhesión puede cambiar. En sistemas multicapa, la unión entre la imprimación y la capa superior también puede ser insuficiente. El rendimiento real no se puede juzgar a partir de una única prueba de adherencia. Además de la limpieza del sustrato y el tratamiento de la superficie, el sistema de resina, el estado de reticulación de la película y la unión entre capas merecen un lugar en el análisis de la formulación. Para recubrimientos con varios requisitos de rendimiento, un promotor de adhesión es una opción de ajuste.

La adhesión del sustrato es la unión entre la película y el metal, plástico u otro material recubierto; La adhesión entre capas es la unión entre diferentes capas de recubrimiento. Las interfaces difieren, al igual que los factores que influyen. Incluso si la adhesión sobre el sustrato cumple con los requisitos, la unión entre una capa posterior y la capa subyacente puede seguir siendo insuficiente. En sistemas multicapa, examine los dos por separado y no juzgue todo el sistema a partir de un resultado de prueba.

El agua puede entrar a través de la película o el borde del recubrimiento y afectar la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato. El grado de cambio depende de la estructura de la película, el grado de curado, el tratamiento del sustrato y la composición del recubrimiento. Si el recubrimiento debe resistir pruebas de remojo o agua hirviendo, mire más allá de la adhesión inicial y observe la película antes y después del tratamiento en las condiciones de prueba pertinentes. Para mejorar esto, primero verifique el proceso de curado y la estructura del recubrimiento, luego evalúe si la resina y el promotor de adhesión coinciden bien.

En uso, un recubrimiento puede estirarse, doblarse, impactarse o limpiarse repetidamente. Si el alargamiento y las propiedades mecánicas de la película no coinciden con las condiciones de servicio, pueden aparecer grietas o descamación local incluso cuando la adhesión inicial fue aceptable. Por lo tanto, el diseño de la formulación debe considerar la adhesión, la elasticidad, la resistencia a la tracción y la resistencia al limpiado juntas, no ajustar un solo índice.

Verificar tratamiento y aplicación del sustrato. La contaminación por aceite, un estado superficial inadecuado, intervalos de repintado excesivos o condiciones de curado insuficientes pueden afectar la adhesión final.

Verifique el sistema de resina y la estructura del recubrimiento. Para esmaltes amino horneados, poliuretano de dos componentes y sistemas similares, evalúe la formulación frente a la composición de la resina, las condiciones de curado y los requisitos de servicio reales.

Agregue un promotor de adhesión y examine su efecto sobre la adhesión del sustrato, la unión entre capas y las propiedades mecánicas de la película. Si también se necesita resistencia al agua, a la niebla salina o al paño, organice las pruebas correspondientes de manera que no se mejore sólo la adhesión inicial y se ignoren las condiciones de servicio posteriores.

DH-7326N es un copolímero de siloxano modificado con poliéter. Según los datos del producto, no se hidroliza, puede formar una buena unión con la superficie de contacto, ayuda a aumentar la densidad de reticulación de la película y no afecta la estabilidad de almacenamiento del sistema.

Puede usarse para mejorar la adhesión del sustrato y la adhesión entre capas, y para ayudar a aumentar la resistencia a la tracción, la elasticidad, las propiedades mecánicas y la resistencia al limpiado de la película. Los sistemas de recubrimiento que se someten a pruebas de remojo en agua a temperatura ambiente, niebla salina o agua hirviendo también se pueden evaluar con él, dependiendo de la formulación. Es adecuado para esmaltes amino horneados y poliuretano de dos componentes (2K PU). Para los sistemas de dos componentes, los datos del producto también indican que ayuda a extender la vida útil; el cambio real necesita verificación en la formulación específica.

Configure un blanco y muestras de control con diferentes niveles de adición en la formulación existente y pruebe la adhesión inicial, la adhesión entre capas, el remojo en agua, la pulverización de sal y la resistencia al limpiado. Para sistemas de dos componentes, también registre el tiempo útil después de mezclar y observe el estado de aplicación y el rendimiento de la película final. Un promotor de adhesión no puede reemplazar el tratamiento adecuado del sustrato y el proceso de curado, y el nivel de adición específico debe establecerse de acuerdo con el tipo de resina, la estructura del recubrimiento y los resultados de las pruebas.

¿La adhesión inicial normal garantiza el rendimiento posterior?
No. Después de remojar en agua, probar con niebla salina o limpiar repetidamente, la adhesión puede cambiar, por lo que el rendimiento real no se puede juzgar a partir de una sola prueba.

¿Por qué probar la adhesión del sustrato y de la capa intermedia por separado?
Sus superficies de contacto y factores de influencia difieren y una buena adherencia al sustrato no excluye una unión insuficiente entre capas.

¿A qué sistemas se adapta el DH-7326N?
Según los datos del producto, los esmaltes amino horneados y el poliuretano de dos componentes (PU 2K), se recomiendan entre un 0,5% y un 1,5% del recubrimiento total.

¿Puede un promotor de adhesión sustituir el tratamiento del sustrato?
No. No puede reemplazar el tratamiento adecuado del sustrato ni el proceso de curado.