En la producción de cuero y cuero sintético, el acabado afecta no sólo al color del producto sino también al tacto, el brillo y el rendimiento de la superficie. Para lograr una apariencia uniforme, los productores generalmente ajustan las proporciones de pasta de color, la viscosidad del líquido de acabado y las condiciones de aplicación.
Sin embargo, a veces el color del acabado no ha cambiado, incluso si se aplica el mismo lote continuamente, y la superficie terminada todavía muestra parches claros y oscuros, manchas locales o diferencias de brillo. Eso no significa necesariamente que el pigmento se haya mezclado incorrectamente. La absorbencia de la superficie del cuero, la dispersión del líquido de acabado, el espesor del recubrimiento y el proceso de secado pueden cambiar el resultado visual final. Para encontrar la causa, separe el color en sí del proceso de formación del recubrimiento.
La proporción de pasta de color debe ser incorrecta.
La diferencia de color local debe solucionarse ajustando la pasta de color directamente.
Más agente humectante arreglará la distribución desigual.
Cada diferencia de color necesita desespumante.
Verifique la absorbencia del sustrato, la humectación, la dispersión de pigmentos, el espesor del recubrimiento y el secado.
Primero comprobar si el sustrato es uniforme: limpieza de la superficie, estado de absorción y pretratamiento.
Los agentes humectantes no son mejores cuanto más se agregan; Verifique la compatibilidad de la formulación y la aplicación real.
No todas las diferencias de color necesitan desespumante.
El cuero natural es algo heterogéneo. La estructura de la fibra, el estado de la superficie y la absorbencia pueden diferir entre áreas, por lo que incluso el mismo líquido de acabado puede penetrar, extenderse y permanecer de manera diferente. Cuando la absorción es rápida y queda menos recubrimiento, el color puede parecer más claro; donde queda más capa, puede verse más oscuro. En el caso del cuero sintético, las diferencias en el tejido base, la capa de tratamiento superficial y el revestimiento existente también pueden afectar el acabado posterior. Cuando aparezca una diferencia de color local, verifique primero la uniformidad del sustrato, incluida la limpieza, la absorción y el pretratamiento de la superficie, en lugar de ajustar la proporción de pasta de color directamente.
El líquido de acabado debe extenderse completamente sobre el cuero para formar una capa relativamente uniforme. Si el sistema no coincide con las propiedades de la superficie del sustrato, o si hay aceites y residuos de despegue, la dispersión puede ser incompleta en algunos lugares. El líquido puede encogerse en algunos puntos y concentrarse en otros, lo que resulta en zonas claras y oscuras, sustrato expuesto o brillo desigual. Compruebe la limpieza del sustrato, la tensión superficial del líquido de acabado y la idoneidad de los aditivos humectantes. Los agentes humectantes no son mejores cuanto más se agregan y aún necesitan verificación de compatibilidad y rendimiento de la aplicación.
Incluso con una proporción de color-pasta idéntica, el pigmento que no está completamente disperso o que flocula y se reaglomera durante el almacenamiento y el transporte puede afectar la uniformidad del color después del acabado. El cambio de estado de las partículas puede hacer que la distribución del pigmento sea desigual, afectando el ocultamiento, la intensidad del color y la apariencia de la superficie. Además de verificar los registros de color, verifique el estado de almacenamiento de la pasta, qué tan uniformemente se agitó y su compatibilidad una vez agregada al sistema de acabado. Para pigmentos difíciles de dispersar, evalúe más a fondo si el dispersante coincide con el sistema de resina.
La distancia de pulverización, la velocidad de desplazamiento de la pistola, la cantidad de recubrimiento y el número de pasadas pueden afectar el espesor local. Las áreas gruesas y delgadas del mismo líquido pueden mostrar diferente cubrimiento, brillo y profundidad de color. La velocidad de secado inconsistente también puede afectar la formación de la película y el estado de la superficie. Compruebe si los parámetros de aplicación son estables y si las manchas corresponden a trayectorias de pulverización, bordes o zonas de secado. Mejorar la uniformidad de la aplicación y las condiciones de secado suele ser más eficaz que cambiar la proporción de pasta de color.
Ayuda a que el líquido de acabado se extienda sobre el sustrato; Adecuado para humedecimiento insuficiente o arrastre local, pero no puede reemplazar la limpieza y el pretratamiento necesarios del sustrato.
Ayuda al pigmento a mantener una dispersión más estable; Adecuado para sistemas con dispersión incompleta o un estado cambiado después del almacenamiento.
Mejora la extensión y la planitud del recubrimiento, pero es necesario confirmar que las manchas están relacionadas con el flujo del recubrimiento y la formación de la película.
Adecuado para burbujas o espuma que causan falta de recubrimiento local; No todas las diferencias de color necesitan desespumante.
Elija aditivos sólo después de que la causa esté clara. Si el problema principal es la diferencia de absorción del cuero en sí o el espesor de aplicación desigual, ajustar la dosis del aditivo por sí solo generalmente no puede dar resultados estables.
Compare el estado de la superficie, la absorbencia y el pretratamiento entre áreas.
Verificar registros de color, dispersión de pigmentos, tiempo de almacenamiento y agitación antes de su uso.
Compare la cantidad de pulverización o recubrimiento, la velocidad, el espesor y las condiciones de secado.
Fije el sustrato, el líquido y el proceso en la medida de lo posible, cambie un factor a la vez y compare color, brillo y uniformidad.
Si es posible, mida diferentes posiciones con un colorímetro para distinguir las diferencias de color reales de las diferencias visuales causadas por el brillo o la textura de la superficie. Para el cuero natural, también tenga en cuenta las diferencias naturales entre las partes de la piel, de modo que no todos los cambios de apariencia se atribuyan a la formulación.
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