En revestimientos para madera, revestimientos industriales y revestimientos UV, el estado de la superficie de la película afecta directamente la apariencia y el tacto. Los cráteres, una superficie irregular, marcas de roce y capas que tienden a pegarse son problemas que a menudo se abordan durante la formulación y aplicación.
Algunos formuladores ajustan los parámetros de pulverización, la proporción de disolvente o la viscosidad de la aplicación. Pero si el problema está relacionado con la tensión superficial, el comportamiento del flujo o la combinación de aditivos, es posible que cambiar las condiciones de aplicación no proporcione una mejora estable.
Un agente nivelador de silicona puede influir en cómo se extiende el recubrimiento y en el aspecto de la superficie en la etapa de película húmeda. Al seleccionar uno, mire más allá de la nivelación y observe los cráteres, el deslizamiento y el efecto de los rellenos y el polvo mate en la apariencia de la película.
La nivelación trata de si mejora la extensión y la ondulación de la película húmeda. La formación de cráteres suele estar relacionada con diferencias locales de tensión superficial, contaminantes, humectación del sustrato y compatibilidad de aditivos. Cuando el recubrimiento no puede extenderse normalmente en un lugar, se forma una depresión en la película húmeda que termina en un cráter. Además de verificar el entorno de aplicación y la limpieza del sustrato, verifique si el aditivo nivelador coincide con la formulación existente.
La planitud y el deslizamiento superficial no son la misma medida. Una película que parece plana aún puede mostrar alta resistencia, marcas de desgaste o adherencia durante el roce, el apilamiento o el contacto. Un agente nivelador de silicona afecta la propagación de la película húmeda y también puede mejorar el deslizamiento de la superficie y ayudar con la resistencia al frote y la adherencia. El resultado real todavía depende de la composición del recubrimiento, el nivel de aditivo y las condiciones de formación de película.
En recubrimientos que contienen polvo matificante u otros rellenos, la forma en que se distribuye el polvo afecta la uniformidad de la superficie. Las diferencias en la dispersión del polvo, la compatibilidad del sistema o la formación de película pueden causar una superficie rugosa o un brillo desigual. Un agente nivelador no puede resolverlo todo por sí solo; Verifique también la dispersión del polvo, la estructura de la formulación y las condiciones de aplicación. Un aditivo nivelador adecuado es una forma de ajustar la superficie y aún necesita verificación en el sistema específico.
La formación de cráteres, una nivelación deficiente, un deslizamiento deficiente y una superficie rugosa pueden ocurrir juntos, pero no tienen causas idénticas. Identifique el defecto principal y luego decida qué ajustar.
Los aditivos de silicona cambian las propiedades de la superficie. Después de agregar uno, esté atento a nuevos defectos en la superficie y a los efectos en el recubrimiento posterior y la unión entre capas.
Para sistemas con rellenos o polvo matificante, considere la dispersión del polvo, la apariencia de la película y la resistencia al frote en conjunto. Las pruebas de comparación de blanco versus dosis ayudan a encontrar un rango adecuado.
DH-4036 es un agente nivelador de silicona de polidimetilsiloxano modificado con poliéter. Según los datos del producto, sus características principales son la mejora de la formación de cráteres, la nivelación y el deslizamiento, y puede ayudar a mejorar la resistencia al roce y la adherencia de la película.
Para recubrimientos que contienen cargas o polvo matificante, su influencia en la distribución del polvo y la superficie de la película se puede examinar en el contexto del sistema. Se adapta a revestimientos para madera, revestimientos industriales, revestimientos para automóviles y revestimientos UV, se puede utilizar en formulaciones a base de agua y disolventes y también se puede utilizar en sistemas de fotopolimerización.
| Apariencia | Líquido viscoso de color amarillo claro |
| Composición | Polidimetilsiloxano modificado con poliéter |
| Contenido activo | 100% ± 2 |
| densidad | 1,00–1,05 g/cm³ (20°C) |
| Viscosidad | 700–1400 mPa·s (25°C) |
En la práctica, realice pruebas a pequeña escala según el tipo de recubrimiento y el comportamiento de los defectos. Concéntrese en el número de cráteres, la planicidad de la película, el deslizamiento de la superficie, la resistencia al frote y la adherencia, al mismo tiempo que observa la compatibilidad y el repintado. Debido a que la composición de la resina, el solvente o la estructura de la fase acuosa difieren entre los sistemas, la forma de agregarla en una formulación no se puede copiar directamente en otra. La dosis específica y las condiciones del proceso deben seguir las recomendaciones del proveedor del producto y los resultados de las pruebas reales.
El estado de la superficie de la película está determinado por varios factores juntos. Los cráteres y la nivelación débil deben analizarse mediante la extensión y la compatibilidad de la superficie, mientras que el deslizamiento, la resistencia al frote y la antiadherencia se evalúan mediante las propiedades de la superficie de la película. El agente nivelador de silicona DH-4036 se puede utilizar en sistemas de madera, industriales, automotrices y de fotocurado, cubriendo necesidades de mejora de cráteres, nivelación y deslizamiento. Para formulaciones con rellenos o polvo matificante, confirme la coincidencia con el sistema existente mediante pruebas de comparación reales.
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