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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / El revestimiento industrial de paneles grandes tiene buen aspecto: ¿por qué los bordes siempre se corroen primero?
Noticias de la industria
01
El recubrimiento por pulverización no puede mantener un espesor de película uniforme en los bordes
El recubrimiento sobre zonas planas de gran superficie forma con relativa facilidad una película uniforme. En esquinas y bordes afilados, es más probable que el recubrimiento fluya hacia las áreas circundantes bajo la influencia de la tensión superficial y el estado de flujo, lo que hace que el espesor real de la película en las posiciones de los bordes sea menor que en las áreas planas. Esta diferencia puede no ser obvia cuando la aplicación acaba de completarse, pero después de una acción ambiental corrosiva a largo plazo, las zonas de borde más delgadas a menudo pierden primero su capacidad protectora.
02
Los bordes afilados son posiciones donde el estrés se concentra más
Las esquinas afiladas, las curvas y las zonas cercanas a los cordones de soldadura de las piezas metálicas tienen un estado de tensión relativamente complejo. Los recubrimientos en estas posiciones también son más susceptibles a la influencia del estrés mecánico y la expansión-contracción térmica. A medida que aumenta el tiempo de servicio, la película puede desarrollar microfisuras o fallas locales, lo que brinda a la humedad y la sal la oportunidad de ingresar a la interfaz entre el recubrimiento y el metal. Una vez que comienza la corrosión, las posiciones de los bordes pueden convertirse en puntos de partida para la expansión del óxido.
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También es más probable que el tratamiento previo del sustrato muestre diferencias en los bordes
La aplicación de recubrimientos industriales generalmente requiere eliminación de aceite, eliminación de óxido, granallado y otros tratamientos. Pero en el caso de piezas de trabajo complejas, los bordes, agujeros y cordones de soldadura suelen ser más difíciles de tratar que las superficies planas. Si estas áreas tienen óxidos residuales, contaminación por aceite o tratamiento insuficiente, incluso si la cobertura de la película posterior está completa, puede afectar la unión entre el recubrimiento y el metal.
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Una mala humectación también puede hacer que los bordes sean una zona débil
Una vez que el recubrimiento llega a la superficie del metal, debe extenderse completamente y formar una película continua. Si la capacidad de humectación del sistema para el sustrato es insuficiente, es posible que el recubrimiento en zonas de borde complejas no alcance un estado de cobertura ideal. Esto es especialmente cierto para los contaminantes de baja energía superficial, el aceite residual o los sustratos con un estado superficial no uniforme, lo que puede amplificar este problema.
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La nivelación y la tensión superficial también afectan el espesor de la película del borde
El recubrimiento fluye, se extiende y cura después de la pulverización. Si la tensión superficial del sistema no está equilibrada adecuadamente, el recubrimiento puede fluir de manera desigual durante el secado, adelgazando aún más la película en las zonas de los bordes. Esta es la razón por la que algunos recubrimientos parecen finos en áreas planas, pero muestran una resistencia a la corrosión notablemente menor en los bordes de las crestas; la nivelación en la protección contra la corrosión industrial no es únicamente para una "mejor apariencia", sino que también se relaciona con la uniformidad final de la película.
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¿Por qué la corrosión se propaga tan rápidamente una vez que aparece la oxidación en los bordes?
Una vez que aparece la corrosión en las zonas de los bordes, los productos de corrosión destruyen aún más la interfaz entre el revestimiento cercano y el sustrato. La humedad y la sal pueden continuar difundiéndose a lo largo de la interfaz, formando finalmente: falla local del borde → entrada de medios corrosivos → daño en la interfaz revestimiento-sustrato → expansión del óxido hacia las áreas circundantes. Por lo tanto, cuando se observa oxidación en los bordes, el problema real a menudo ya se ha extendido más allá de un defecto de área pequeña.
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¿Pueden los aditivos ayudar a abordar la corrosión de los bordes?
Los aditivos no pueden reemplazar el pretratamiento y el proceso de aplicación correcto, pero un sistema de aditivos razonable puede ayudar a mejorar la formación de la película. Por ejemplo, los sistemas humectantes apropiados ayudan a que los recubrimientos se extiendan más completamente sobre las superficies del sustrato; los sistemas de nivelación razonables mejoran la uniformidad de la película; Su buena capacidad antiespumante reduce las burbujas residuales y los microporos. En última instancia, todos estos factores afectan la integridad del recubrimiento, por lo que si bien los aditivos se usan en pequeñas cantidades, pueden mejorar indirectamente la capacidad protectora en las zonas de los bordes al mejorar la humectación, la nivelación, la eliminación de espuma y la integridad de la película.
Resumen
El hecho de que los recubrimientos industriales sean más susceptibles a la corrosión en las posiciones de los bordes no se debe simplemente a que "la pulverización no se realizó bien". Las verdaderas razones generalmente implican un espesor insuficiente de la película del borde, el pretratamiento del sustrato, la humectación del recubrimiento, el estado de nivelación y la tensión local que actúan juntas. Resolver los problemas de corrosión de los bordes significa no simplemente aumentar el espesor total de la película, sino centrarse en si las zonas de los bordes pueden formar una película continua, uniforme y densa que esté unida de manera estable al sustrato.
Las áreas de los bordes tienen una estructura de película inherentemente más delgada
Las esquinas afiladas concentran la tensión mecánica
La calidad del tratamiento previo en los bordes afecta la adhesión
La humectación insuficiente crea zonas de cobertura débiles
La nivelación afecta la uniformidad del espesor de la película del borde.
Una vez que el borde se corroe, la expansión se acelera rápidamente
Preguntas frecuentes
¿La corrosión de los bordes es principalmente un problema de espesor de la película o un problema de calidad de la película?
Ambas cosas, pero la calidad de la película en los bordes suele ser la cuestión más fundamental. La densidad de la película en los bordes es inherentemente menor debido a los efectos de la tensión superficial, pero incluso cuando la densidad de la película es adecuada, la calidad del tratamiento previo, la humectación y la unión del recubrimiento-sustrato en el perfil del borde determinan si la película proporciona una protección efectiva. Aumentar la formación general de la película en toda la pieza ayuda en los bordes, pero garantizar un tratamiento previo adecuado y un sistema de recubrimiento con buena humectación y cobertura de los bordes suele ser más eficaz que la formación de la película sola.
¿Qué técnicas de aplicación ayudan a lograr una mejor formación de la película en los bordes y las costuras de soldadura?
El revestimiento de franjas (aplicar una pasada inicial con brocha o rociador específicamente en los bordes, esquinas y uniones de soldadura antes de la aplicación completa del rociador) es la técnica estándar para mejorar la formación de película en estas zonas críticas. Esta pasada de precapa rellena las áreas más propensas a la formación de una película delgada antes de aplicar la capa completa, proporcionando una masa de barrera adicional en los lugares más susceptibles al inicio de la corrosión.
