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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Recubrimiento UV Mala nivelación y adherencia de la cinta: ¿cómo mejorar el rendimiento de la superficie?
Noticias de la industria
Recubrimientos UV · Barniz UV · Sistemas Fotocurables · DH-4270
En el barniz UV, los recubrimientos UV y otros sistemas fotocurables, la película puede completar el curado después de la irradiación ultravioleta, lo que proporciona ventajas de velocidad de curado rápida y alta eficiencia de producción. Pero un curado más rápido también significa que el estado de la superficie de la película debe estabilizarse en un período de tiempo más corto. Si el recubrimiento no se moja ni fluye lo suficiente durante la aplicación y el curado, pueden producirse problemas de textura de la superficie y una lubricidad superficial insuficiente. Además, para productos que requieren prueba de cinta, laminación o procesamiento posterior, la capacidad antiadhesiva de la superficie de la película es igualmente importante.
Lubricidad de la superficie de la película UV insuficiente
Después del curado, la superficie de la película tiene una resistencia a la fricción relativamente alta; la sensación al tacto y la superficie no son ideales y el procesamiento posterior puede verse afectado.
La prueba de cinta muestra adherencia
Algunos recubrimientos UV desarrollan una fuerte adhesión después del contacto con la cinta, especialmente notable en aplicaciones donde se requiere un rendimiento de liberación de la superficie.
Efecto de flujo y superficie difíciles de equilibrar
Si el sistema tiene una fluidez insuficiente y la velocidad de curado es rápida, es posible que algunos defectos de la superficie no se corrijan por completo antes de que la película esté completamente curada.
El efecto aditivo cambia con el tiempo
Algunos aditivos de superficie no reactivos dependen principalmente de la migración a la superficie de la película para actuar; a medida que cambian el entorno de uso y el tiempo, el rendimiento de la superficie puede mostrar algunas fluctuaciones.
Por qué los sistemas UV deben considerar el problema de la "fijación" de los aditivos de superficie
Los aditivos superficiales comunes normalmente actúan reduciendo la tensión superficial y mejorando el estado interfacial. Para los sistemas fotocurables por UV, si el aditivo solo reside en la superficie de la película sin participar en la formación de la red curada, su estabilidad a largo plazo puede verse afectada por la composición del sistema y el entorno de uso. Por lo tanto, para barnices UV con mayores requisitos de durabilidad del rendimiento de la superficie, se pueden considerar aditivos de superficie con grupos reactivos. Estos aditivos pueden participar en la formación de la red de resina durante el curado, por lo que no están simplemente presentes en la superficie de la película sino que forman una relación de unión más estable con el sistema curado.
DH-4270: Aditivo de superficie reactivo para sistemas UV
DH-4270 es un aditivo de superficie para barnices inversos UV y sistemas fotocurables, con grupos funcionales acrílicos reactivos que pueden participar en la formación de la estructura de la red polimérica durante el curado UV, lo que hace que el aditivo esté presente de manera más estable en la película curada. En la aplicación, DH-4270 puede ayudar a mejorar el estado de dispersión del recubrimiento, haciendo que la superficie de la película sea más uniforme, al tiempo que mejora el rendimiento de deslizamiento y el comportamiento de liberación de la cinta de la película curada. En comparación con los aditivos que dependen únicamente de la migración de la superficie, su estructura reactiva se adapta mejor a sistemas fotocurables con ciertos requisitos de durabilidad para el rendimiento de la superficie.
El producto es principalmente adecuado para recubrimientos UV a base de solventes, sistemas fotocurables UV y algunos sistemas de resina acrílica. Dosis de referencia: 0,05%–1,0% de la formulación total.
Los problemas de la superficie del barniz UV no se refieren simplemente a si la nivelación es buena: merecen atención el rendimiento antideslizante, el desprendimiento de la cinta y la estabilidad del aditivo en la película curada. Para los sistemas UV que necesitan mantener el rendimiento de la superficie a largo plazo, la selección de un aditivo de superficie reactivo le permite participar en la formación de la red curada, mejorando la nivelación y el efecto de deslizamiento al tiempo que reduce los cambios de rendimiento causados por la migración de aditivos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué un aditivo de superficie reactivo es más duradero en sistemas UV que uno no reactivo?
Los aditivos no reactivos dependen de la concentración superficial: migran hacia la superficie de la película durante el curado y modifican la superficie a través de su presencia allí. Sin embargo, su concentración en la superficie puede cambiar con el tiempo debido a una mayor migración, extracción con solventes o contacto mecánico. Los aditivos reactivos con grupos funcionales acrílicos se copolimerizan en la red durante el curado UV, anclándolos en las posiciones donde se concentraron en el punto de curado; esta posición bloqueada se mantiene durante toda la vida útil en lugar de estar sujeta a una redistribución continua.
¿El DH-4270 afecta la velocidad de curado o la eficiencia del fotoiniciador en los sistemas UV?
En el rango de dosificación recomendado (0,05% –1,0%), los grupos acrílicos reactivos en DH-4270 participan en la polimerización radical iniciada por UV junto con los oligómeros y monómeros base. A niveles de adición bajos, el efecto sobre la velocidad de curado general es mínimo. En dosis más altas, el efecto sobre el perfil de curado debe evaluarse junto con el rendimiento de la superficie objetivo para confirmar el nivel de adición apropiado para el sistema UV específico.
