El sellador se aplica suavemente pero se agrieta después del curado: ¿por qué?- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Una aplicación suave no significa que el sellador curado también alcanzará la elasticidad y durabilidad requeridas. El agrietamiento después del curado puede estar relacionado con la estructura de la red reticulada, la dispersión del relleno, el sistema plastificante, el movimiento del sustrato y las condiciones de curado. Analizar dónde y cómo aparecen las grietas ayuda a separar la influencia de la formulación del material de la de la aplicación.

Introducción

En la producción y aplicación de selladores, la extrusión suave, la salida continua del cordón y la facilidad de utillaje suelen indicar un buen comportamiento de trabajo. Sin embargo, en uso, algunos selladores tienen un aspecto normal inmediatamente después de su aplicación pero, después de un tiempo de curado, muestran grietas en la superficie, grietas en los bordes o incluso desaparecen gradualmente a lo largo de la junta.

Esto se atribuye fácilmente a una mala mano de obra, pero el estado de aplicación y el comportamiento mecánico después del curado no son lo mismo. El sellador sin curar muestra principalmente características de flujo y deformación; Que el sellador curado pueda resistir el movimiento de las juntas, los cambios de temperatura y la tensión a largo plazo depende de su estructura y su cooperación con el sustrato. Entonces, al juzgar la causa del agrietamiento, no solo observe la extrusión suave sino también el proceso de curado, el entorno de servicio y el desempeño del sellador en sí.

¿Por qué curar las grietas del sellador?

Supuesto común Si sale suavemente, debe ser un buen sellador flexible.

lo que realmente importa Sellador curado demasiado duro, elasticidad insuficiente. Un sellador normalmente necesita cierta flexibilidad después de llenar la junta, para adaptarse a la expansión térmica, la vibración o los cambios en el ancho de la junta. Si el cuerpo curado es duro y su elongación insuficiente, pueden aparecer grietas una vez que la deformación exterior excede lo que puede soportar. Esto puede estar relacionado con el tipo de polímero, el grado de reticulación y las proporciones de los componentes; Algunas formulaciones se extruyen fácilmente pero forman una red inadecuada para el movimiento articular real.

Supuesto común Cuanto más plastificante, más suave y seguro será el sellador.

lo que realmente importa El sistema plastificante debe adaptarse a la formulación. Los plastificantes afectan la suavidad, la sensación de aplicación y el rendimiento a baja temperatura, pero la cantidad, la compatibilidad y la estabilidad a largo plazo cuentan. Si la compatibilidad con el polímero base es mala, o el plastificante migra o exuda durante el uso, la flexibilidad puede cambiar con el tiempo; Algunos materiales parecen normales al principio y sólo después se endurecen, encogen o agrietan tras un cambio de temperatura o un uso prolongado. Más no es mejor; encajar con polímeros, masillas y otros componentes importantes.

Supuesto común Si el material parece uniforme cuando se aplica, su interior también lo es.

lo que realmente importa La dispersión del relleno decide la tensión local. Los rellenos ajustan la viscosidad, la dureza, la resistencia y el costo, y su tipo, tamaño de partícula, propiedades superficiales y dispersión afectan el rendimiento final. Si la masilla se aglomera o se distribuye de manera desigual, se pueden formar áreas débiles en el interior; bajo el curado, la contracción, el cambio de temperatura o el estiramiento de las juntas se convierten en puntos de concentración de tensiones y luego en grietas. La unión entre el relleno y el polímero base también afecta la integridad, y una mirada uniforme a la aplicación no muestra que la estructura interna sea estable.

Supuesto común Una vez que la superficie se endurece, el sellador se cura.

lo que realmente importa El curado debe ser completo y adecuado a las condiciones. Los mecanismos de curado difieren: algunos selladores de silicona curan gradualmente con la humedad del aire, y los selladores de poliuretano también pueden verse afectados por la humedad ambiental, la temperatura y el espesor del cordón. Si la superficie y el interior se curan de manera diferente, o las condiciones de aplicación difieren de los requisitos del producto, el rendimiento puede diferir dentro del cordón y las áreas locales se rompen más fácilmente bajo cargas posteriores. Distinga la piel de la superficie, el interior no completamente curado y un material curado que es en sí mismo quebradizo.

Aplicación suave versus rendimiento curado

Supuesto común El comportamiento de extrusión y el comportamiento de curado son la misma propiedad.

lo que realmente importa La extrusión se rige principalmente por la viscosidad, la tixotropía, la lubricidad y la reología sin curar; El agrietamiento después del curado se relaciona más con la estructura del polímero, la reticulación, la elasticidad, la fuerza cohesiva y la unión de la interfaz. Ambos están vinculados pero no pueden equipararse. Ajustar el sistema plastificante o los aditivos reológicos puede brindar una buena sensación de extrusión; sin embargo, si el polímero base carece de elasticidad o el relleno y el polímero no son compatibles, aún se pueden producir grietas después del curado. Un sellador de alta viscosidad tampoco es necesariamente más duradero. El rendimiento de la aplicación, la velocidad de curado y el comportamiento mecánico final deben evaluarse por separado y luego compararse con el uso real.

Solución de problemas de grietas curadas

Supuesto común El cracking es un problema único con una única solución.

lo que realmente importa Empiece por donde están las grietas. Las grietas dentro del cuerpo indican la flexibilidad del material, el estado de curación y la estructura interna; las grietas en el borde que hace contacto con el sustrato también requieren verificar la limpieza del sustrato, el uso de imprimador y la adhesión de la interfaz; Las grietas en secciones gruesas requieren atención a las condiciones de curado y a las diferencias entre las capas exterior e interior.
Compara ambientes. Compare muestras a temperatura normal, baja temperatura y después del ciclo de temperatura. Si el material se vuelve quebradizo a baja temperatura, verifique la flexibilidad del polímero a baja temperatura y el sistema plastificante; Si se agrieta sólo después del cambio de temperatura, evalúe qué tan bien la elasticidad del sellador coincide con el movimiento de la junta.

Supuesto común Ajustar un aditivo lo solucionará.

lo que realmente importa Compruebe la cooperación entre rellenos y aditivos. Para formulaciones con mucho relleno inorgánico, observe la dispersión del relleno, el tratamiento de la superficie y la compatibilidad con el polímero base; si es necesario, compare los ajustes al sistema de llenado, proceso de dispersión o aditivos relacionados. Los cambios de aditivos deben basarse en una fuente claramente identificada: si el agrietamiento proviene de un movimiento excesivo del sustrato o de condiciones de curado inadecuadas, es posible que ajustar un auxiliar dispersante no lo resuelva.
Establecer requisitos por uso. Los selladores para juntas de puertas y ventanas, juntas de dilatación de edificios, conexiones de equipos o piezas de automóviles se enfrentan a diferentes movimientos, temperaturas y fuerzas externas. La elección debe coincidir con el uso real, no sólo con la sensación de extrusión o la apariencia temprana.

Equilibrando una aplicación suave y un rendimiento duradero

El diseño de la formulación debe cubrir tanto la etapa de aplicación como la de servicio. A través de combinaciones sensatas de polímero base, relleno y sistema reológico, proporcione al material un comportamiento de extrusión y utillaje adecuado, al mismo tiempo que observe la elasticidad, la fuerza cohesiva, el rendimiento a baja temperatura y la resistencia al envejecimiento después del curado. Para sistemas con alto contenido de relleno o complejidad, el proceso de dispersión y la evaluación de compatibilidad pueden reducir el efecto de la aglomeración local en la estructura. Para productos que curan por humedad, organice el espesor del cordón y las condiciones de curado según el tipo de producto y el entorno. Si se utilizan plastificantes, componentes lubricantes u otros aditivos funcionales, considere su efecto sobre el curado y el rendimiento a largo plazo. Verifique la optimización mediante pruebas de extrusión, pruebas de curado, pruebas de tracción o alargamiento y simulación de juntas reales, en lugar de simplemente sentirlas.

Preguntas frecuentes

¿La extrusión suave muestra un buen rendimiento después del curado? No. Sólo muestra un buen comportamiento de la aplicación; El rendimiento del curado depende de la estructura, la reticulación y la cooperación del sustrato.

¿Siempre es mejor más plastificante? No. Se debe considerar su compatibilidad, migración y ajuste con polímero y relleno.

¿Qué nos dicen la ubicación y la forma de la grieta? Las grietas internas sugieren flexibilidad o estado de curación; las grietas en los bordes sugieren limpieza, imprimación o adhesión del sustrato; las grietas en áreas gruesas sugieren diferencias en el curado.

¿Cómo se debe verificar una mejora? A través de pruebas de extrusión, curado, tracción o alargamiento y simulación real de juntas, no sólo mediante el tacto.

Resumen. Un sellador que se aplica suavemente ha mostrado un buen comportamiento de trabajo sólo en la etapa de aplicación, lo que no muestra directamente que su rendimiento de curado esté a la altura del estándar. Cuando se produzcan grietas después del curado, verifique la ubicación de las grietas, el estado de curado, el entorno de servicio y la deformación del sustrato, luego revise la estructura del polímero, el sistema plastificante, la dispersión del relleno y las condiciones de aplicación. Sólo evaluando juntos el comportamiento de la aplicación y el comportamiento mecánico del curado se puede juzgar el origen del problema y establecer la dirección del ajuste de la formulación.