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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Cómo se puede evitar que la espuma regrese repetidamente a los sistemas a base de agua?
Noticias de la industria
La espuma en los recubrimientos, tintas y adhesivos a base de agua aparece durante la producción y aplicación; sin embargo, el tratamiento de la espuma por sí solo puede alterar la humectación del sistema y la apariencia de la película. Partir de los cambios de tensión superficial permite reducir la espuma manteniendo a la vista la humectación del sustrato, la dispersión y la posterior formación de película.
1 Introducción
Los recubrimientos a base de agua pueden producir espuma en diversos grados durante la dispersión, molienda, bajada y aplicación a alta velocidad. En sistemas de mezclado a alta velocidad o con alto contenido de pigmentos, el aire ingresa fácilmente al recubrimiento.
La espuma que permanece durante mucho tiempo afecta a la dosificación y al llenado durante la producción y, después de su aplicación, puede provocar problemas en la superficie, como cráteres.
La eliminación de espuma en sistemas a base de agua no es simplemente "cuanto menos espuma, mejor". Algunos aditivos reducen la espuma pero pueden cambiar el estado de humectación del sistema. Si no son compatibles con componentes como la resina y el pigmento, pueden producirse defectos en la superficie. Por lo tanto, al elegir un aditivo antiespumante a base de agua, considere en conjunto la compatibilidad de la espuma, el humectante y el sistema.
2 ¿Por qué se forma espuma?
Las fórmulas a base de agua utilizan agua como principal medio dispersante y normalmente también contienen resina, pigmento, agente humectante, dispersante y otros componentes. Estos ingredientes influyen en la tensión superficial y el comportamiento de flujo del líquido.
Durante la dispersión a alta velocidad, el impulsor sigue aspirando aire hacia el sistema; Si las burbujas en el líquido no se rompen fácilmente, se forma mucha espuma. En la producción de pastas de color a base de agua, agregar y moler pigmentos aumenta aún más la posibilidad de que entre aire.
Los problemas de espuma a menudo no son causados por un solo paso de producción, sino que se relacionan con toda la fórmula y el procesamiento.
3 Por qué es importante mojar
Un antiespumante participa en los cambios interfaciales del sistema. Si su coincidencia con el sistema es insuficiente, pueden aparecer nuevos problemas superficiales después de su adición, como un cambio en el estado de dispersión de la película húmeda o diferencias de apariencia local en la película seca.
Por lo tanto, el desespumado y la humectación no son dos temas completamente separados para los recubrimientos a base de agua. En sistemas que deben equilibrar la dispersión de pigmentos, la humectación del sustrato y la apariencia de la superficie, el estado general después de la entrada del aditivo necesita una observación más cercana.
4 DH-2104E
DH-2104E es un tensioactivo no iónico con funciones humectantes, antiespumantes y dispersantes. Su estructura reduce la tensión superficial del sistema teniendo en cuenta tanto la espuma como la humectación del sustrato. Tres aspectos merecen atención:
Estado de espuma Observe cómo se forma y desvanece la espuma durante el mezclado, triturado y aplicación a alta velocidad.
estado de humectación Para los concentrados de pigmentos, observe el estado de humectación, dispersión y pasta después de que el pigmento entre.
Aparición cinematográfica Continúe comprobando la planitud de la superficie, el brillo y el estado después del almacenamiento, no solo el efecto antiespumante inmediatamente después de la adición.
5 Probando diferentes sistemas
Las dosis de referencia en los datos del DH-2104E son:
Recubrimientos a base de agua 0,1%-3,0%
Solución de fuente 0,1%-1,0%
Tinta de inyección 0,1%-1,0%
Adhesivo sensible a la presión a base de agua 0,1%-1,0%
En una fórmula real, comience con pequeñas pruebas en varias dosis. Para un recubrimiento a base de agua, observe la altura de la espuma después de mezclarla a alta velocidad y cómo la espuma se desvanece en reposo, luego realice una prueba de aplicación. Para pasta de color a base de agua, observe también la humectación del pigmento, la viscosidad de la pasta y el estado después del almacenamiento. Para sistemas que necesitan alta calidad de superficie, agregue una prueba de apariencia de película para que la dosis no se juzgue solo por la velocidad de desespumante.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la espuma es tan común en los sistemas a base de agua?
El agua es el medio principal y la resina, el pigmento, el agente humectante y el dispersante cambian la tensión superficial y el flujo. La dispersión a alta velocidad aspira aire y la adición de pigmentos y la molienda añaden más.
¿Siempre es mejor menos espuma?
No. Algunos aditivos reducen la espuma pero cambian el estado de humectación, y una mala compatibilidad con la resina o el pigmento puede provocar defectos superficiales posteriores.
¿Qué tipo de aditivo es el DH-2104E?
Es un tensioactivo no iónico con funciones humectantes, antiespumantes y dispersantes, y puede usarse en recubrimientos a base de agua, adhesivos sensibles a la presión a base de agua, soluciones humectantes, tintas para inyección y concentrados de pigmentos.
¿Cómo se debe decidir la dosis?
Establezca varios niveles de dosificación para pruebas pequeñas, compare la espuma, la aplicación y el estado de la película, y luego decida la cantidad que se adapte al sistema específico.
Resumen La espuma en los sistemas a base de agua a menudo se relaciona con el método de mezcla, el estado del pigmento y los diversos componentes tensioactivos de la fórmula. Al elegir un aditivo antiespumante, evalúe la humectación, la dispersión, la compatibilidad y la apariencia de la película junto con los cambios de espuma. DH-2104E es un tensioactivo no iónico con acción humectante, antiespumante y dispersante. Establezca niveles de dosificación para la fórmula específica y compare el estado de la espuma, la aplicación y la película antes de fijar la cantidad.
