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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / El relleno está disperso, ¿por qué sigue siendo difícil aplicar la pasta?
Noticias de la industria
Una vez dispersada la masilla, la pasta aún puede ser difícil de recubrir, de raspar y de fluir lenta. La causa no siempre es la aglomeración de partículas; también puede depender de la carga del relleno, la distribución del tamaño de las partículas, el sistema de resina, la reología de la pasta y la humectación. Por lo tanto, juzgar la dispersión requiere más que la precisión: también se debe considerar el estado real de la aplicación.
En recubrimientos, tintas, adhesivos y pastas funcionales, la finura suele ser lo primero que se comprueba después de moler la masilla. Una vez que la finura cumple con el requisito, es fácil asumir que la dispersión está terminada. Sin embargo, en la producción, una pasta puede mostrar una finura normal y sin partículas visibles y aun así fluir mal cuando se raspa, se rocía, se imprime o se dosifica, con una distribución o estela desigual. El estado de dispersión de partículas y el estado de aplicación de pasta no son el mismo concepto.
Supuesto común
lo que realmente importa
Disperso significa que la reología es correcta. Los aglomerados grandes se abren, el tamaño de las partículas disminuye y la finura mejora, por lo que la pasta debe quedar fina.
La estructura puede permanecer Con una alta concentración de relleno, muchas partículas finas en el sistema aún pueden formar una determinada estructura espacial. No se presenta como partículas gruesas, pero puede afectar el flujo bajo diferentes condiciones de corte. La viscosidad normal en el laboratorio no significa que la aplicación será suave.
Se cumple el tamaño de partícula, por lo que la carga no importa Si se alcanza el tamaño requerido, la cantidad de relleno es un asunto aparte.
La carga de relleno es un factor importante A medida que aumenta la carga, los sólidos ocupan una mayor proporción y la resina y el disolvente dejan menos espacio para que las partículas se muevan, por lo que el flujo cambia. Los rellenos con una gran superficie específica pueden afectar fuertemente la viscosidad incluso cuando el tamaño de partícula es el objetivo. Es por eso que algunas fórmulas se aplican fácilmente con una carga baja y luego, de repente, se vuelven pesadas cuando se agrega más relleno.
Más dispersante lo soluciona El dispersante ayuda al relleno, por lo que agregar más debería solucionar cualquier problema de aplicación.
El dispersante y la resina interactúan. Un dispersante ayuda principalmente a humectar el relleno y a estabilizar la dispersión, pero también interactúa con la resina. Si el tipo de dispersante no coincide con el sistema de resina, es posible que la pasta aún fluya mal incluso con el relleno abierto. La cantidad también debe adaptarse a la superficie del relleno: muy poca deja la humectación de las partículas incompleta, mientras que demasiada permite que el exceso de componentes entre en la fase continua y cambie el flujo. Agregar dispersante no puede resolver todos los problemas de aplicación.
La viscosidad estática es suficiente Una lectura de viscosidad indica cómo se comportará la pasta.
El corte difiere según el método de aplicación. Una pasta se somete a diferentes cortes cuando se deja reposar, se agita, se raspa, se rocía o se imprime. Algunas pastas parecen espesas en reposo, pero fluyen bien después de agitarlas o aplicarlas; otros son normales en aplicaciones de bajo cizallamiento pero inestables en aplicaciones de alta velocidad. Evalúe una pasta junto con el método de aplicación real, no solo la viscosidad estática.
Cómo ajustar
Si la masilla ha alcanzado una finura adecuada pero la aplicación aún es deficiente, vuelva a verificar en esta secuencia:
1 Vea si la carga de relleno es demasiado alta.
2 Compare el estado de la pasta bajo diferentes dispersantes y dosis.
3 Ajuste teniendo en cuenta la resina, la proporción de disolvente y el método de aplicación real.
Durante las pruebas, registre la finura, la viscosidad en diferentes condiciones de corte y el rendimiento real de la aplicación juntos. Esto localiza el problema más fácilmente que mirar una cifra de finura.
Preguntas frecuentes
¿Una buena finura significa que una pasta se aplicará bien?
No necesariamente. La finura aborda el tamaño de las partículas y la aglomeración, mientras que la aplicación también implica reología, concentración de relleno, características de la resina y combinación de aditivos.
¿Por qué una pasta puede volverse pesada repentinamente cuando se le agrega relleno?
Una mayor cantidad de relleno aumenta la proporción de sólidos y deja menos espacio para el movimiento de las partículas, y los rellenos con una gran superficie específica pueden aumentar fuertemente la viscosidad incluso con el tamaño de partícula requerido.
¿Puede más dispersante solucionar una mala aplicación?
No. Demasiado poco deja que la humectación sea insuficiente y demasiado permite que los componentes excedentes entren en la fase continua y cambien el flujo. El tipo y la cantidad deben coincidir con la resina y la superficie del relleno.
¿Qué se debe registrar al realizar la prueba?
La finura, la viscosidad en diferentes condiciones de corte y el rendimiento real de la aplicación, por lo que el problema es más fácil de encontrar que a partir de una única cifra de finura.
Vista de cierre Una pasta que se aplica mal después de la dispersión no significa necesariamente que el paso de dispersión salió mal. La finura determina el tamaño de las partículas y la aglomeración, mientras que el comportamiento de aplicación también involucra la reología, la concentración de relleno, las características de la resina y la combinación de aditivos. Al ajustar la fórmula, trate el "estado de dispersión" y el "estado de aplicación" por separado. Al evaluar dispersantes, compare algo más que la finura y la viscosidad inicial: observe cómo fluye la pasta en diferentes estados durante la aplicación real para encontrar el rango de fórmula que se adapta al sistema.
