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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Por qué un sellador extruye mal? Encontrar el verdadero problema
Noticias de la industria
La extrusión dura, el flujo intermitente de las perlas y las perlas desiguales no siempre son una cuestión de alta viscosidad. La carga del relleno, el estado de las partículas, la humectación y la dispersión, y la estructura tixotrópica afectan la forma en que se extruye un sellador. Ajustar la combinación entre relleno y aditivos puede mejorar el estado de aplicación del compuesto.
Introducción
En una aplicación real, el estado de extrusión de un sellador afecta directamente la sensación del trabajo y la forma del cordón. Algunos productos muestran una viscosidad dentro del rango normal en las pruebas, sin embargo, una vez cargados en una pistola de calafateo, se extruyen con esfuerzo, fluyen de manera discontinua o incluso dan una gota de espesor variable.
Estos problemas a menudo no pueden juzgarse únicamente por la viscosidad. Un sellador es un sistema altamente relleno y la interacción entre el relleno, el polímero base y los aditivos juntos determina cómo fluye el compuesto bajo cizallamiento.
Por qué la extrusión se vuelve difícil
Sistema de llenado Los selladores suelen contener una gran cantidad de relleno inorgánico y su tipo, tamaño de partícula y carga afectan la estructura interna. Cuando las partículas interactúan fuertemente, el compuesto muestra una estructura pronunciada en reposo y se necesita más fuerza para que fluya durante la aplicación.
Humectación de relleno Si la unión entre el relleno y el polímero base no es ideal, las partículas desarrollan una fuerte fricción interna y el compuesto encuentra una mayor resistencia mientras se extruye.
Dispersión de relleno Las partículas que no están completamente dispersas forman grandes aglomerados. La viscosidad medida en general puede parecer normal, pero la resistencia local durante la extrusión puede hacer que el flujo sea discontinuo.
Estructura tixotrópica y sensación de extrusión.
Un sellador normalmente necesita algo de tixotropía para mantener su forma de cordón después de su aplicación, pero una estructura más fuerte no es necesariamente mejor. Si la estructura interna se construye demasiado rápido o con demasiada fuerza, el corte aplicado durante el trabajo no puede romperla a tiempo y la extrusión se vuelve dura. Por el contrario, si la estructura es demasiado débil, pueden aparecer nuevos problemas de aplicación, como por ejemplo un cordón que se desploma fácilmente.
Por lo tanto, el estado reológico de un sellador debe equilibrarse entre "fácil de extruir" y "mantiene su forma después de la aplicación".
El ajuste de aditivos es más que la dosis
Ante una extrusión dura, algunas fórmulas simplemente aumentan la dosis de dispersante o agente humectante, pero esto no se adapta a todos los sistemas. Los aditivos deben coincidir con la superficie del relleno, el polímero base y los demás componentes, y una vez que cambia la dosis, la interacción entre las partículas y la reología del sistema también puede cambiar.
Al ajustar una fórmula, realice pruebas de gradiente en diferentes dosis y observe la viscosidad, la presión de extrusión, la continuidad de la perla y el estado después del almacenamiento, en lugar de juzgar por un solo indicador.
Localizando el problema
Si es difícil extruir un sellador, verifique primero estas instrucciones:
1 Compruebe si la combinación de proporción de relleno y tamaño de partícula es razonable.
2 Verifique si la masilla presenta aglomeración o humectación insuficiente.
3 Compare la extrusión con diferentes dosis de aditivos dispersantes y humectantes.
4 Observe los cambios reológicos antes y después del reposo y bajo diferentes condiciones de corte.
5 Combínelo con pruebas reales de pistola de calafateo en lugar de depender únicamente de los datos de viscosidad del laboratorio.
La comparación de estos indicadores generalmente hace que sea más fácil saber si el problema proviene del sistema de relleno, del estado de dispersión o de la estructura reológica interna.
Enfoque de ajuste en la práctica
Para un sellador muy relleno, comience con el sistema de relleno en sí y luego ajuste el estado de humectación y dispersión. Si el relleno no ha cambiado obviamente pero el rendimiento de extrusión sí, concéntrese en la combinación entre el polímero base, el dispersante, el agente humectante y otros aditivos.
Los diferentes métodos de aplicación también requieren métodos de prueba coincidentes. Una pistola de calafateo manual, una dosificación automática y una extrusión continua aplican diferentes condiciones de corte, por lo que la misma fórmula puede funcionar de manera diferente en diferentes equipos.
Preguntas frecuentes
¿La extrusión dura simplemente significa que la viscosidad es demasiado alta?
No. El contenido de relleno, la interacción entre partículas, el estado de humectación y dispersión y la estructura tixotrópica afectan el rendimiento final de la extrusión.
¿Por qué la viscosidad puede ser normal mientras la extrusión es intermitente?
Las partículas poco dispersas pueden formar grandes aglomerados. Es posible que la viscosidad general no parezca anormal, pero la resistencia local durante la extrusión hace que el cordón sea discontinuo.
¿Es siempre mejor una tixotropía más fuerte?
No. Una estructura que se construye demasiado rápido o demasiado fuerte dificulta la extrusión, mientras que una estructura demasiado débil puede dejar que el cordón se desplome. Se necesita un equilibrio.
¿Debería simplemente aumentarse el dispersante o el agente humectante?
No necesariamente. Los aditivos deben coincidir con la superficie del relleno, el polímero base y otros componentes, así que pruebe las dosis de gradiente y observe varios indicadores.
Conclusión La extrusión de sellador duro no significa simplemente "viscosidad demasiado alta". El contenido de relleno, la interacción entre partículas, el estado de humectación y dispersión y la estructura tixotrópica influyen en el rendimiento final de la extrusión. En lugar de cambiar la dosis de un solo aditivo, ajuste la relación general entre el relleno, el polímero base y los aditivos, y juzgue teniendo en cuenta las condiciones reales de aplicación.
